ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Пневмотранспортные сушильные аппараты из "Машины и аппараты" Величина коэффициента теплоотдачи а для уравнения (10.14) определяется приближенно с помощью рис. 10.5. [c.301] Величина скорости витания ос определяется с помош,ью рис. 5.1, на котором представлена зависимость Ьу = / (Аг) для частиц различной формы. [c.302] Величиной Др4 для промышленных труб-сушилок, в которых концентрации твердого вещества невелики, можно пренебречь. [c.303] Вспомогательное оборудование установки с пневмотранспортной сушилкой (вентилятор, циклон и рукавный фильтр) подбирается по найденным расходам сушильного агента, степени запыленности газа и общему гидравлическому сопротивлению установки (см. гл. 3). [c.303] Пример 10.2. Рассчитать сушильную установку и выбрать вспомогательное оборудование по следующим исходным данным на сушку поступает = 500 кг/ч (0,14 кг/с) материала с начальным влагосодержанием = 0,2 кг/кг конечное влагосодержание = 0,01 кг/кг температура воздуха на входе в сушилку в. н = 300°С, на выходе из сушилки — ij,. = 100 °С температура материала на входе в сушилку 0н = 15 °С плотность материала р = 1470 кг/м эквивалентный размер частиц бэ = = 1 мм удельная теплоемкость материала Сщ = 1250 Дж/(кг-К) барометрическое давление П = 10 Па. [c.303] Решение. При заданном начальном влагосодержании материал является достаточно сыпучим и при указанном размере частиц 1 мм хорошо высушивается в токе воздуха. Так как нет дополнительных данных, в качестве рабочей камеры сушилки выбираем обычную вертикальную трубу без рециркуляции материала. [c.303] Для определения влагосодержания воздуха д в действительной сушилке предварительно найдем для нее разность удельных теплот Aq. [c.304] Удельные потери теплоты q a r принимаем в размере 5 % от = 0,05-39,6-10 = 1,98-10 Дж/кг. [c.304] Поправка для реального процесса при = О по (10.10) составит = 4,0-10 + 1,98-10 — 4190-15 = 5,35-10 Дж/кг. [c.305] Также как и в примере 10.1, находим влагосодержание воздуха после сушилки Хк = 0,07 кг/кг и температуру мокрого термометра = 50 °С. [c.305] Расход влажного воздуха на выходе из сушилки Vr = 1,14-0,34 = 0,4 м /с. [c.305] Тепловой поток на нагрев высушенного материала по (10.17) Сз == 0,118-1250 (80 — 50) = 4,4-10 Вт. [c.305] Длина разгонного участка при бэ = 1 мм по (10.22) составит /р = 7,7Ы = 7,71 м. [c.306] Общая длина сушилки в соответствии с (10.21) будет Ь = = 13 -Ь 7,71 = 20,71 м принимаем Ь = 21 м. [c.306] Принимаем внутренний диаметр трубы-сушилки О = 260 мм. Для определения гидравлического сопротивления примем схему пневмотранспортной сушильной установки, как показано на рис. 10.4. [c.306] Примем сопротивление собственно трубы-сушилки с двумя коленами ПО Па. [c.307] Примечание. С — производительность сушилки по готовому продукту н чачальная влажность материала — конечная влажность материала Рн — насыпная плотность материала — удельная теплоемкость материала в.н в. к температуры воздуха на входе и выходе из сушилки 6 — размер частпц материала Л — напряженность барабана по влаге. [c.307] Рукавный фильтр марки ФРКИ-90 рассчитываем по рекомендациям, приведенным в гл. 3 (см. пример 3.3). Гидравлическое сопротивление фильтра перед регенерацией принимаем 1500 Па (см. табл. 3.1). [c.308] Гидравлическое сопротивление калорифера принимаем 100 Па. Таким образом общее сопротивление всей установки составит 110 + 600 + 1500 + 100 = 2310 Па. [c.308] По расходу газа после фильтра и сопротивлению всей установки подбирается тягодутьевое устройство. [c.308] Вернуться к основной статье