ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Червячные машины для переработки пластических материалов из "Машины и аппараты" Наиболее широкое применение червячные машины получили в процессах переработки пластических масс и резиновых смесей, где они используются для проведения различных технологических операций (экструзии, смешения, гранулирования, дегазации и т. д.). [c.333] Помимо самостоятельного применения червячные узлы входят в состав экструзионно-выдувных и литьевых машин. [c.333] Независимо от технологического назначения любая червячная машина (рис. 12.1) состоит из цилиндра 4, имеющего каналы 5 для подачи хладагента (жидкость, воздух), электронагревателей 6 для позонного регулирования температуры цилиндра, одного или двух червяков 3, головки для формирования профиля выдавливаемого материала 1, загрузочной воронки с бункером 7 и привода 8. Между головкой и концом цилиндра могут устанавливаться сетки, дроссельные решетки 2 и т. д. [c.333] Перерабатываемый материал в виде гранул, порошка или ленты поступает в машину через загрузочную воронку и по мере продвижения вдоль цилиндра уплотняется, переходит в вязкопластическое состояние под воздействием температуры и сдвиговых деформаций в канале червяка и выдавливается через формующую головку. [c.333] В соответствии с претерпеваемыми физическими превращениями материала в червячной машине принято различать три зоны по длине цилиндра зону загрузки 1 , где материал находится в твердом состоянии зону плавления (сжатия) в конце которой материал переходит в вязкопластическое состояние зону дозирования 1 , где материал нагревается до температуры формования. [c.333] Главным рабочим органом машины является червяк. Конструкция червяка характеризуется следующими основными геометрическими параметрами (рис. 12.2) наружным диаметром В, длиной рабочей части шагом нарезки и или углом подъема винтовой линии ср, глубиной нарезки и кд, шириной гребня нарезки е, числом заходов нарезки г и величиной геометрической компрессии Аг, шириной нарезки канала Ь. [c.333] За рабочую длину червяка принимается длина нарезной части, отсчитываемая от передней кромки загрузочного отверстия. Длина загрузочного отверстия равна (1,5+2,0)0. [c.334] По рабочей длине червяка в общем случге различают три геометрические зоны (см. рис. 12.2) зону загрузки зону сжатия а зону дозирования Длины геометрических зон червяка могут не совпадать с длинами технологических зон машины. [c.334] Конструкция червяка в большинстве случаев предусматривает плавное или ступенчатое уменьшение объемов межвитко-вого пространства от зоны загрузки до формующей головки. [c.334] Червяки одночервячных машин выполняются обычно с постоянным шагом t и переменной глубиной нарезки h. Число заходов нарезки червяка при переработке термопластов г = 1 для резин i = 1 2. [c.335] При выборе величины геометрической компрессии можно ориентироваться на следуюш,ие рекомендации = 2,5ч-4,5 для термопластов А = 5- 6 для фторопласта Ар = 1,2-ь1,35 для резин Л г = 0,8-ь1,1 для реактопластов. [c.335] Шаг нарезки червяков выбирается из следующих значений t = (0,84-l,2)D для переработки термопластов t = (0,4-f-0,6)D для переработки резиновых смесей. В крупных машинах при переработке резин шаг нарезки плавно уменьшается от = = (0,9 1,0)D до и = (0,6- 0,7) D. [c.335] У типовых червяков для переработки термопластов принят шаг нарезки t = D. [c.335] Глубина нарезки в зоне загрузки для переработки термопластов = (0,12- -0,16) ) для резин /г = (0,17- 0,25) D. [c.335] Характер изменения глубины нарезки и длина геометрических зон червяка выбираются на основании опыта эксплуатации червячных машин. Эти данные для типовых червяков универсальных прессов приведены в табл. 12.1. [c.335] Примечание. Размер О выбирается из ряда диаметров нормали- ованных червяков 20,32, 45, 63, 90, 125, 160, 200, 250, 320, 400, 450, 500 мм. [c.336] На рис. 12.3 представлена типичная зависимость эффективной вязкости от скорости сдвига для полиэтилена высокой плотности марки 20606—12. [c.337] Для приближенной характеристики текучести различных марок термопластичных материалов применяют условный показатель текучести расплава ПТР, представляющий собой количество материала (г), вытекшее из капилляра под действием груза за 10 мин. [c.337] Температурный диапазон переработки полимерных материалов лежит в пределах между температурами плавления и деструкции д (табл. 12.3). Для резиновых смесей верхний предел температуры переработки ограничивается температурой вулканизации. [c.338] Вернуться к основной статье