ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Фосфоритная мука из "Технология минеральных удобрений и кислот" Фосфоритная мука — сухой, пылящий порошок серого, желтоватого или бурого цвета. Она мало гигроскопична, не слеживается но плохо рассеивается механическими сеялками и при влажности выше 3% почти теряет сыпучесть. [c.256] Агрохимическая эффективность и реакционная способность фосфатной муки зависят от степени измельчения руды чем меньше размеры частиц муки, тем больше внешняя их поверхность и тем выше ее эффективность. По стандарту фосфоритная мука не должна содержать более 10% частиц размером свыше 0,18 мм. Для частиц размером от 0,1 до 0,15 м.и внешняя удельная поверхность 1 г муки составляет 0,42—0,66 м . [c.256] С увеличением содержания СОг на единицу пятиокиси фосфора в сырье увеличивается усвояемость (растворимость) фосфатного вещества вследствие изменения его кристаллической структуры. [c.257] Физические свойства апатитового концентрата и фосфоритной муки Каратау не позволяют применять их как удобрение без химической переработки. Наиболее пригодны для производства фосфоритной муки желваковые фосфориты вятского, егорьевского, брянского и других месторождений. Ракушечные (оболовые) фосфориты Маарду и кингисеппские менее эффективны по сравнению с желваковыми. [c.257] Производство фосфоритной муки состоит из следующих последовательных операций крупное дробление руды, сушка, мелкое (или среднее) дробление, тонкое измельчение и сортировка частиц муки по размерам. Схема производства (без стадии крупного дробления) показана на рис. 1Х-1. Дробленая руда (куски размером не более 50—60 мм) влажностью 7—16% непрерывно поступает в противоточную сушилку 4, где содержание влаги в руде снижается до 2—3%. Топочные газы из топки 6 поступают в сушилку при 500—750°С (в зависимости от начальной влажности руды), температура отходящих газов 100—120° С. [c.257] Подача руды в дробилку производится непрерывно, но процесс дробления периодический только при,движении подвижной щеки в сторону неподвижной. [c.259] Фосфоритная руда высушивается в противоточных барабанных сушилках с насадкой, обогреваемых топочными газами. Барабан, установленный с наклоном до 6°, вращается со скоростью 1—8 оборотов в 1 мин] скорость движения топочных газов через барабан 1,5—2,0 м1сек. Стандартный диаметр барабанов 1,2—2,8 м., их длина составляет 3,5—7 диаметров. Работа сушильного барабана в указанных условиях сушки фосфоритной руды обеспечивает с 1 м объема барабана съем влаги 40—60 кг/ч. [c.259] Схема конструкции молотковой дробилки для мелкого (среднего) дробления приведена на рис. IX-3. Измельчение в ней происходит за счет вращения молотков 2, подвешенных к дискам 4 внутри корпуса 1. Молотки разбивают непрерывно, поступающую руду частично на весу, частично на колосниковой решетке 5 и дробильных плитах 6. Размельченные куски руды проваливаются вниз через колосниковую решетку 5. Зазор между колосниками определяет величину измельченных кусков руды. Молотки и дробильные плиты изготовляют из прочной марганцовистой стали. Ротор с молотками делает от 1500 до 3000 оборотов в 1 мин. [c.259] На практике скорость вращения барабана поддерживают около 22,5 оборотов в 1 мин. Смесь крупки с готовой мукой попадает в воздушный сепаратор (см. рис. 1Х-1), где с помощью внутреннего вентилятора создается воздушный поток, отбрасывающий к периферии аппарата мелкие частицы готовой фосфоритной муки, которые затем попадают в шнек, транспортирующий их в силоса. Более крупные частицы не увлекаются воздушным потоком и попадают во внутренний цилиндр сепаратора, откуда по течке возвращаются в рабочую камеру мельницы. Тонкость помола фосфоритной руды регулируется изменением скорости воздушного потока внутри сепаратора, зависящего от числа оборотов вентилятора и количества лопастей в его роторе. [c.261] Производительность шаровой мельницы в значительной степени зависит от степени измельчения руды. Описанная выше мельница работает с производительностью 15—24 т/ч фосфоритной муки стандартного помола. [c.261] На 1 г Р2О5 в фосфоритной муке расходуется 150—410 квт-ч электроэнергии (540-10 — 1475-10 кдж). Себестоимость Р2О5 в фосфоритной муке ниже, чем в легко усвояемых фосфорных удобрениях, однако расход пятиокиси фосфора при внесении ее в виде фосфоритной муки чаще всего выше. [c.261] В производстве фосфоритной муки автоматически регулируют операции сушки руды и ее измельчения в шаровой мельнице. Установлено, что наиболее целесообразно регулировать режим в сушильном барабане с помощью двух изолированных систем автоматизации. Одна из них позволяет поддерживать температуру топочного газа перед входом в барабан на заданном уровне путем регулирования расхода воздуха, подаваемого как для сгорания газового топлива, так и вторичного, поступающего в смесительную камеру топки. [c.261] Температура у входа в барабан контролируется термопарой, подключенной к электронному потенциометру с реостатным датчиком, сигнал от которого поступает к регулятору. Последний управляет исполнительным механизмом, изменяющим подачу воздуха-к вентилятору посредством поворачивания дроссельной заслонки. [c.261] С помощью второй системы автоматизации поддерживается тепловой режим процесса сушки. Для этого меняют подачу в топку сжигаемого газа в зависимости от влажности и количества сырья, подаваемого в сушильный барабан, т. е. в зависимости от количества испаряемой влаги. Как показали исследования, съем влаги в единицу времени, от которого и зависит расход топлива, может определяться температурой в зоне барабана, удаленной от входа топочного газа на 2,4 м. В этой зоне испаряется основное количество влаги, поэтому здесь в наибольшей степени изменяется температура при колебаниях величины влагосъема. [c.261] Импульс от установленной в указанной зоне термопары через датчик поступает к регулятору, управляющему подачей горючего газа в топку. Если поступление сырой руДы и ее влажность возрастают, понижается температура внутри барабана и с помощью системы регулирования увеличивается подача топлива. Вследствие этого повышается температура топочного газа у входа в барабан. Первая система регулирования воздействует на поступление воздуха. В результате расход воздуха возрастает до такой величины, при которой температура входящего в барабан топочного газа примет заданное значение. [c.262] Для поддержания постоянного давления горючего газа перед топкой устанавливается еще одна система регулирования по схеме манометр с индукционным датчиком, вторичный электронный прибор, регулятор и исполнительный механизм, управляющий заслонкой на газопроводе. [c.262] Регулируя работу. шаровой мельницы, можно поддерживать максимальную производительность при сохранении заданной тонины помола фосфоритной руды и минимального расхода электроэнергии. В данном случае наиболее эффективным оказалось регулирование только одного параметра — степени загрузки мельницы, т. е. поддержание оптимальной ее загрузки. [c.262] Было выяснено, что частота звуковых колебаний, т. е. щума, производимого работающей мельницей, однозначно зависит от степени ее загрузки рудой. Поэтому для измерения загрузки шаровой мельницы был успешно использован электроакустический метод вблизи барабана мельницы устанавливают электродинамический микрофон, который преобразует шум работающей мельницы в электродвижущую силу, усиливаемую затем в усилительно-преобразую-щем блоке падение напряжения в блоке контролируется потенциометром, который управляет через дополнительные приборы и электродвигатель пуском или остановкой питателя, подающего-в мельницу руду, в зависимости от степени загрузки мельницы. [c.262] Вернуться к основной статье