ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Очистка воздуха от пыли, влаги, двуокиси углерода и ацетилена из "Курс технологии связанного азота" На рис. 111-13 показаны схема цикла низкого давления с применением детандера и диаграмма Т — З этого цикла. В настоящее время по Такому циклу работают крупные установки для разделения воздуха, выпускаемые в СССР (установки типов БР-1, БР-6, БР-9 и др.). [c.66] К—компрессор П—теплообменник ГД —турбо-детандер С — конденсатор О —сборник. [c.66] Холодопроизводительность, получаемая за счет эффекта дросселирования, составляет всего 0,8 кдж кг, теплоперепад в турбодетандере— от 29,5 до 33,5 кдж/кг. Температура перед турбодетандером должна поддерживаться такой, чтобы после детандера воздух не был влажным (точка 4). [c.67] Знак минуса здесь показывает, что энергия должна быть подведена со Стороны. Действительный. расход энергии значительно выше теоретического. [c.67] Для разделения на кислород и азот сжиженный воздух подвергается ректификации. [c.67] Экспериментально определенные Доджем и Денбаром кривые равновесия системы кислород—азот показаны на рис. П1-14. Как видно из рисунка, с повышением давления разница составов жидкой и паровой фаз уменьшается. Она полностью исчезает при критическом давлении. [c.67] На рис. 111-15 изображены равновесные кривые X—У системы кислород—азот для различных давлений. [c.67] Присутствие в воздухе существенного количества аргона (0,932%) оказывает большое влияние на процесс ректификации. Аргон скапливается на средних тарелках верхней колонны и в некоторых установках отводится в виде аргонпой фракции, из которой затем получается сырой аргон. Следует отметить, что одновременное получение азота высокой чистоты и технического кислорода невозможно без отбора аргонной фракции. [c.69] Число тарелок нижней и верхней ректификационных колонн определяется при помощи диаграммы i — х энтальпия — состав, принцип построения которой на основе равновесных кривых показан на рис. П1-17а. [c.69] Число тарелок ректификационных колонн зависит от требуемой чистоты продуктов разделения обычно в нижних колоннах имеется от 24 до 36, в верхних — от 36 до 58. При определении размера колонн среднюю скорость паров принимают-в нижней колонне от 0,15 до 0,25 м/сек, в верхней — от 0,25 до 0,8 м/сек. В колоннах большой производительности в СССР применяются ситча-тые кольцевые тарелки с одним, двумя или тремя переливами. Расстояние между тарелками — от 80 до 160 мм. Тарелки выполняются из перфорированных медных листов с отверстиями диаметром 0,8—0,9 мм, шаг отверстий 3,25 мм. [c.70] Используемый для сжижения и дальнейшего разделения воздух предварительно должен быть осушен и очищен от пыли, СОа и некоторых других примесей. [c.70] Криптон Кислород Ксенон. Неон. . Озон. . [c.71] Очистка от пыли и осушка воздуха. Содержание пыли в воздухе находится в пределах 0,002—0,02 г/м . Обычно для очистки воздуха от пыли служат масляные фильтры, в которых воздух проходит через слой колец Рашига, смоченных маслом. На установках большой производительности применяются самоочищающиеся фильтры с передвигающимися фильтрующими сетками. [c.71] Регенерация адсорбентов производится азотом, нагретым до 170—180° С при осушке силикагелем и до 245—270° С при осушке активным глиноземом. Для адсорбции влаги могут применяться также синтетические цеолиты, представляющие собой кристаллические алюмосиликаты натрия или калия, которые характеризуются исключительной однородностью размеров пор. Цеолиты можно использовать для очистки воздуха от двуокиси углерода, аргона, кислорода и т. д. [c.71] крупных установках для получения азота и технологического кислорода (БР-1, БР-5, БР-6, БР-9 и др.) влага вымораживается из воздуха в регенераторах. При температуре до 0°С на холодной поверхности насад-ки регенератора влага воздуха кон- денсируется в виде воды, при температуре до —30° С конденсируется переохлажденная вода, при более низких температурах образуется лед. [c.72] Очистка воздуха от СОг на современных крупных установках производится в скрубберах, орошаемых раствором едкого натра, или в регенераторах, где двуокись углерода вымораживается, отлагаясь на холодной насадке регенератора при прохождении через него воздуха, а затем уносится обратным потоком кислорода или азОта в период отогрева регенератора. [c.72] Для очистки воздуха последовательно устанавливаются два скруббера. Содержание СОг после скрубберов составляет примерно 15—20 см 1м воздуха. [c.72] Рис 111-18. Азотный регенератор агрегата БР-1. [c.72] БР-2 и др. Удельная поверхность 1 м дисковой насадки составляет 2000 м . В регенераторы агрегатов БР-6 и БР-9 встроены теплообменные поверхности. В качестве насадки таких регенераторов применяются кусковой базальт или гранит (размеры кусков от 4 до 10 мм). [c.73] В регенераторы сверху вниз под давлением 6 ат подается воздух (прямой поток), а через каждые 3—9 мин — кислород или азот (обратный поток) под давлением 1,1 —1,2 ат. [c.73] Вернуться к основной статье