ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Технологические схемы очистки конвертированного газа из "Курс технологии связанного азота" Из первичного экспанзера вода поступает во вторичный экспанзер 1, где в результате дросселирования с 4 до 1,05 ат из воды выделяется почти весь растворенный газ, в основном концентрированная двуокись углерода (около 99% СОг). [c.165] Окончательная дегазация (регенерация) воды происходит в градирне 2. Здесь остатки поглощенных газов удаляются путем аэрации воды воздушным дутьем. Из резервуара градирни вода подается на всасывающую линию насоса 4 высокого давления для последующего орошения скруббера 7. [c.165] Принципиальная технологическая схема моноэтаноламиновой очистки конвертированного газа от СОг под давлением 13,5 ат приведена на рис. У-12. [c.165] Конвертированный газ (после конверсии СО) при давлении 13,5 ат и температуре около 35° С поступает в первую ступень абсорбции — в абсорбер /, орошаемый 20%-ным водным раствором моноэтаноламина (МЭА). Пройдя этот абсорбер, конвертированный газ, содержащий около 2% СОг, направляется в абсорбер 2 второй ступени противотоком орошающему 12%-ному раствору моноэтаноламина. [c.165] После второй ступени очистки конвертированный газ, содержащий СОг в количестве 10—15 мл1м газа и 0,35% СО, поступает на тонкую каталитическую очистку от этих примесей. [c.165] Оба абсорбера заполнены двойной насадкой из керамических колец. Насыщенные двуокисью углерода растворы моноэтаноламина по выходе из обоих абсорберов нагреваются в теплообменниках 3 и передаются в регенераторы 4 и 6, где из растворов выделяется поглощенная ими СОг. Регенерированные растворы первой и второй ступеней очистки выходят из регенераторов при температурах соответственно 112 и 124° С и поступают в теплообменники 3, отдавая здесь свое тепло поступающему на регенерацию раствору. Охлажденные растворы насосами 8 перекачиваются через водяные холодильники 10 на орошение абсорберов 1 и 2. [c.165] Двуокись углерода и другие газы, растворенные в 12%-ном растворе моноэтаноламина, выделяются из раствора в регенераторе 6 и поступают в среднюю часть регенератора 4, где соединяются с газами, выделившимися из 20%-ного раствора моноэтаноламина, и далее уходят из верхней части регенератора.В верхней части регенератора 4 имеется специальное устройство для улавливания брызг раствора моноэтаноламина. Регенераторы, как и абсорберы имеют по два слоя насадки из керамических колец. [c.165] Двуокись углерода с примесями других газов охлаждается в теплообменнике 7 и затем направляется в сепаратор 9, откуда и передается на дальнейшую переработку. [c.167] Раствор моноэтаноламина, отделенный от газа в сепараторе 9, перекачивается в верхнюю секцию теплообменника 7, нагревается здесь и поступает в верхнюю часть регенератора 6. В регенераторах раствор моноэтаноламина нагревается водяным паром. [c.167] Схема этого процесса показана на рис. У-13. [c.167] Конвертированный газ под давлением 25—30 ат и при температуре 95—100° С поступает в нижнюю часть промывной колонны 1, заполненной насадкой, противотоком орошающему активированному раствору поташа. [c.167] Очищенный газ по выходе из промывной колонны 1 охлаждается до 35° С в водяном холодильнике 10 и направляется в колонну 11 с тарельчатой насадкой барботажного типа. Здесь происходит тонкая очистка конвертированного газа от СОг, поглощаемой 10%-ным раствором щелочи. Окончательно освобожденный от двуокиси углерода конвертированный газ поступает на дальнейшую переработку. [c.167] Из емкости 4 раствор проходит в теплообменник 6 противотоком регенерированному раствору, нагревается здесь примерно до 100° С и передается в регенерационную колонну 7, заполненную насадкой. Тепло, необходимое для регенерации раствора, подводится к нему в кипятильнике 8 конвертированным газом (из конвертора окиси углерода). [c.168] Регенерированный раствор по выходе из колонны 7 имеет температуру 104° С и после предварительного охлаждения в теплообменнике 6 и ъ водяном холодильнике 5 до 65° С перекачивается на орошение промывной колонны 1. [c.168] Выходяшая из регенерационной колонны СОг содержит значительное количество паров и охлаждается в водяном холодильнике 5 с 92 до 35° С, а затем направляется на утилизацию. [c.168] На рис. У-14 приведена принципиальная технологическая схема очистки конвертированного газа от СО под давлением 320 аг с регенерацией отработанного ацетатного медноаммиачного раствора в совмешенных регенераторах. [c.168] Конвертированный газ, очищенный от двуокиси углерода, под давлением 320 ат и при температуре 20—25° С поступает в заполненный кольцами Рашига скруббер /, орошаемый ацетатным медноаммиачным раствором. Из скруббера 1 газ, пройдя брызго-уловитель 2 для отделения капель уносимого медноаммиачного раствора, подается в скруббер 3, орошаемый аммиачной водой, где освобождается от остаточной СОг. После конечного брызго-уловителя 4 газ, очищенный от окиси и двуокиси углерода, направляется в цех синтеза аммиака. [c.168] Насыщенный окисью углерода медноаммиачный раствор из скруббера 1 поступает в рекуперационную машину 5, в которой энергия сжатого насыщенного раствора используется для подачи в скруббер части регенерированного раствора. Остальной регенег рированный раствор нагнетается в скруббер I триплекс-насосом 6 высокого давления. [c.168] Насыщенный медноаммиачный раствор после отдачи энергии в рекуперационной машине подается на регенерацию. Система регенерации состоит из совмещенного регенератора 7, включающего медноаммиачный абсорбер, теплообменник раствора и паровой подогреватель, а также из водяного холодильника 8 и аммианнго холодильника 9. [c.168] Отработанный раствор поступает в верхнюю часть совмещенного регенератора — в медноаммиачный абсорбер. Здесь улавливаются аммиак и пары уксусной кислоты из газа, выделившегося при регенерации и движущегося через насадку противотоком раствору. Затем раствор, проходя трубы теплообменника, нагревается горячим регенерированным раствором до 60° С и поступает в трубки парового подогревателя, где его температура повышается до 78—80 С. [c.169] Вернуться к основной статье