ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Технологические схемы термоокислительного пиролиза метана и очистки ацетилена из "Курс технологии связанного азота" Технологическая схема термоокислительного пиролиза метана и сажеочистки газа показана на рис. У1-4. [c.182] Очищенный газ направляется в радиационную часть подогревателя 2, нагревается здесь до 600° С и поступает в смеситель 5. Кислород подается турбогазодувкой в подогреватель /, нагревается до 400° С и также поступает в смеситель 5. В подогревателях природного газа и кислорода их нагрев производится дымовыми газами, полученными при сжигании части природного газа. Нагретые газы смешиваются в многоструйном смесителе 5 и поступают в реактор 6, где происходит образование ацетилена. [c.184] По выходе из реакционного пространства газы пиролиза подвергаются быстрому охлаждению водой ( закалке ) до 80° С и покидают реактор 6. Далее газы пиролиза проходят систему сажеочистки, состоящую из скруббера (где сажа улавливается горячей водой при температуре до 80°С), электрофильтра, совмещенного со скруббером 8, и пенного аппарата 9 (где происходит дальнейшее охлаждение и дополнительная очистка газа от сажи). [c.184] Вода из ацетиленовых реакторов после закалки , а также вода, вытекающая из скруббера 7, электрофильтра 8 и пенного аппарата 9 через гидрозатворы самотеком поступает в сажеот-стойник. Здесь сажа всплывает и сбрасывается цепным скребковым транспортером в смеситель, а затем перекачивается на установку сжигания отходов. [c.184] Охлажденные и очищенные от сажи газы пиролиза метана проходят предварительный абсорбер ацетилена 10, орошаемый малым количеством раствора диметилформамида, который по выходе из абсорбера снова перекачивается центробежным насосом 11 через водяной холодильник 12 в абсорбер 10. Часть раствора диметилформамида направляется на концентрирование. [c.184] Предварительная промывка газа диметилформамидом позволяет удалить из него часть двуокиси углерода, ароматические углеводороды и высшие гомологи ацетилена. [c.184] Очищенные от сажи и части примесей газы пиролиза, содержащие до 8% С2Н2, сжимаются компрессором / до 10 аг и направляются на концентрирование (рис. У1-5). [c.184] Вначале они поступают в абсорбер ацетилена 2, где диметилформамидом поглощается часть газовой смеси, в основном ацетилен, его высшие гомологи и некоторое количество СОг. Оставшийся синтез-газ, содержащий Нг, СО, СО2, СН4 и другие компоненты, промывается в верхней части аппарата конденсатом для улавливания паров диметилформамида и по выводе из абсорбера может быть направлен на синтез аммиака или метанола. [c.184] Водный раствор диметилформамида, содержащий большую часть ацетилена и его гомологов, насосом 8 подается в десорбер второй ступени 5, предварительно подогреваясь до 60°С в теплообменнике 9 раствором диметилформамида, выходящего из десорбера 5. Из подогретого раствора в десорбере 5 при разрежении до 0,2 ат выделяется сырой ацетилен, загрязненный небольшим количеством его высших гомологов. Сырой ацетилен вакуум-насосом 10 передается через конденсатор 6 в сепаратор 7, где улавливается диметилформамид, и далее направляется через верхнюю часть десорбера второй ступени 5 в нижнюю часть десорбера первой ступени 3 для полной очистки ацетилена от его высших гомологов. [c.185] Очищенный от этих примесей ацетилен промывается в аппарате 4 конденсатом для удаления диметилформамида и выводится из установки как готовый продукт. [c.185] Диметилформамид, содержащий до 1% воды, отводится снизу десорбера второй ступени, охлаждается в теплообменнике 9 и возвращается в систему абсорбции ацетилена. [c.186] Общий вид установки для очистки газов пиролиза и концентрирования ацетилена показана на рис. У1-6. [c.187] В процессе термоокислительного пиролиза метана в различных промышленных установках на 1 т ацетилена получают 11 000— 14 000 м синтез-газа, который может быть использован для производства синтетического аммиака или метанола. [c.187] Вернуться к основной статье