ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Перспективы синтеза аммиака под высоким давлением и в агрегатах большой мощности из "Курс технологии связанного азота" Челобова, Т. А. Аксельрод и В. И. Гаганова проанализировали показатели установок синтеза аммиака разной производительности под давлением 300 и 500 ат. На рис. УП1-14 приведены схемы этих установок. [c.225] Для агрегата синтеза, работающего на газе без инертных примесей, принята циркуляция газа с помощью инжектора (стр. 238). В агрегате, работающем на газе с инертными примесями, циркуляция производится при помощи центробежного циркуляционного компрессора (стр. 237). [c.225] Как видно из рис. VI 1-14, увеличение давления процесса с 320 до 500 ат позволяет упростить схему агрегата, так как отпадает необходимость двухступенчатой конденсации аммиака, благодаря чему из состава агрегата исключается теплообменник конденсационной колонны, аммиачный испаритель и аммиачно-холодильная установка (для конденсации газообразного аммиака), соответственно уменьшается длина коммуникаций, количество арматуры, контрольно-измерительных приборов и т. д. [c.226] Удельный расход электроэнергии (на 1 т ЫНд) в системах синтеза аммиака на сжатие и циркуляцию газа и на сжижение газообразного аммиака при 320 ат составляет 1926 Мдж (585 кет ч) при работе на газе без инертных примесей и 2380 Мдж (661 кет - ч) в случае работы на газе, содержащем инертные примеси. [c.226] При давлении 500 ат расход энергии для газа, не содержащего инертных примесей, уменьшается на 130М(5ж на 1 тЫНз Шкет ч) благодаря тому, что исключается расход энергии на сжижение газообразного аммиака, и для циркуляции газа в системе синтеза могут быть применены инжекторы. [c.226] Габариты аппаратов в системах синтеза аммиака, работающих на азото-водородной смеси без инертных примесей, приведены в табл. 49. [c.226] Кроме того, в системах среднего давления (300 ат) для сжижения аммиака потребляется холод в количестве 1700 3000 и 4500 тыс. фригорий/ч соответственно возрастанию производительности системы с ПО до 200 и 300 тыс. т[год ЫНз. [c.226] Для систем, работающих на азото-водородной смеси, содержащей инертные примеси, при одинаковой производительности с агрегатами, приведенными в табл. 49, требуется увеличение диаметра колонны на 17—25%, поверхности водяных конденсаторов на 47— 50 7о, поверхности испарителей на 42%. Потребность в холоде для сжижения газообразного аммиака возрастает при этом на 47%. [c.227] Удельные металловложения (на 1 т1год аммиака) для агрегатов, работающих на газе без инертных примесей, приведены в табл. 50. [c.227] По отделениям компрессии и синтеза удельные металловложения в целом снижаются на 22—27% при переходе с 320 ат на давление 500 ат. [c.228] Технологические показатели аппаратуры систем синтеза аммиака производительностью 100 т сутки жидкого ЫНд при различном давлении (по зарубежным данным) приведены в табл. 51. [c.228] Из таблицы следует, что с увеличением давления резко сокращается вес применяемой аппаратуры (за исключением компрессоров). [c.228] На рис. УП1-15 приведена характеристика промышленного процесса синтеза аммиака (по данным К. А. Ванчини) содержание аммиака и инертных примесей в газовой смеси, средняя температура контактирования, удельная производительность катализатора, срок его службы и расход электроэнергии в зависимости от давления в системах синтеза. [c.228] Вернуться к основной статье