ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Установки для производства разбавленной азотной кислоты из "Курс технологии связанного азота" Общий вид цехов слабой азотной кислоты показан на рис. Х-20 и Х-21. [c.306] В СССР в 1965г. 23% азотной кислоты производилось в системах работающих под атмосферным давлением, 27%— в системах, работающих под давлением, и 50%—в комбинированных системах. Новые системы для работы под атмосферным давлением сейчас уже не строят. В дальнейшем системы, работающие под давлением, получат более широкое распространение. В европейских странах широко применяются комбинированные системы, в США азотная кислота производится в основном под повышенным давлением. [c.306] Наиболее важные направления в усовершенствовании производства разбавленной азотной кислоты укрупнение агрегатов, создание агрегатной системы, обеспечение нулевого баланса энергии в системах, ликвидация выбросов нитрозных газов в атмосферу, проведение абсорбции окислов азота под повышенным давлением (15—20 ат), снижение потерь платинового катализатора. [c.306] На рис. Х-22 представлена схема получения разбавленной азотной кислоты под атмосферным давлением. [c.306] Для очистки воздуха от посторонних газов его обычно промывают в скруббере I водой для удаления механических загрязнений, воздух далее фильтруют через матерчатые фильтоЕЛ 2. Подготовленный таким образом воздух, а также аммиак, подаются в систему вентилятором 3, в улите которого происходит смешение воздуха с аммиаком в нужном соотношении. [c.306] Охлажденные нитрозные газы проходят абсорбционную систему, состоящую из 6—8 башен 10. В последнюю по ходу газа башню противотоком подается вода (конденсат). Каждая башня системы орошается кислотой соответствующей концентрации. Циркуляция орошающей кислоты осуществляется при помощи центробежных насосов 14, подающих ее в башни через водяные холодильники 13. Обычно кислота отводится из первой или второй по ходу газа башни. Нитрозный вентилятор 9 подсасывает в систему воздух в таком количестве, чтобы содержание кислорода в выхлопных газах поддерживалось в пределах 3,5—5%. [c.310] Степень поглощения окислов азота в башнях /—VI кислой абсорбции составляет 92—94%, Остатки окислов азота улавливаются далее в щелочных башнях 12. Для повышения степени окислен-ности N0 до 50—60% между системами кислотной и щелочной абсорбции устанавливают пустотелую окислительную башню 11. [c.310] Щелочные абсорберы также работают по принципу противотока во вторую по ходу газов башню подается раствор соды (200— 250 г/л) или известковое молоко (80—100 г/л). По выходе из этой башни щелочной раствор передается в первую по ходу газа башню, где окончательно перерабатывается в нитрит-нитратные щелока. [c.310] В последнюю по ходу газов башню желательно подавать более слабые растворы соды или извести, а в первой башне донасыщать их путем добавления свежих щелочей. [c.310] На 1 т азотной кислоты на описанной установке получается 0,7 т пара. [c.310] Воздух промывается водой в башне-скруббере 1, фильтруется через матерчатый фильтр 3 и сжимается в турбокомпрессоре 5, приводимом в движение электродвигателем 7 через редуктор 6. На одном валу с турбокомпрессором находится рекуперационная турбина 4. Воздух, сжатый до 8 ат, при температуре ПО—120° С, поступает через фильтр 12 на смешение с аммиаком в смеситель 18 часть воздуха направляется в абсорбционную колонну. [c.310] Газообразный аммиак, по выходе из испарителя 20 имеющий температуру 70° С, очищается от пыли в фильтре 19 на асбестовом полотне и поступает в смеситель 18. [c.312] Аммиачно-воздущная смесь из смесителя направляется в контактный аппарат 17, где на 16 платиноидных сетках аммиак при 860—900° С окисляется до окиси азота. Нижняя часть контактного аппарата и соединительная труба охлаждаются водой. [c.312] Нитрозные газы охлаждаются в паровом котле 16 и после смешения с добавочным воздухом поступают в холодильник-конденсатор 13. На некоторых заводах между паровым котлом и холо-дильником-конденсатором установлен теплообменник, в котором нитрозные газы дополнительно подогревают выхлопные газы, направляемые в рекуперационную турбину, или воздух перед смешением его с аммиаком. [c.312] В холодильнике-конденсаторе 13 в результате охлаждения нитрозных газов до 40—50° С и конденсации паров воды образуется 50—53%-пая азотная кислота. Из сепаратора 14 нитрозные газы направляются в абсорбционную колонну 10 под первую тарелку. [c.312] Кислота, пройдя фильтр 15 для улавливания частиц платины, отводится из системы или направляется в абсорбционную колонну (как показано на рисунке) на тарелку, соответствующую концентрации этой кислоты. [c.313] Абсорбционная колонна ситчатого или колпачкового типа орошается чистым конденсатом, подаваемым насосом. . Количество тарелок в колонне определяется степенью поглощения окислов азота (38 тарелок и более). Для отвода тепла, выделяющегося при образовании азотной кислоты из окислов азота, на тарелках в несколько рядов уложены змеевики, по которым циркулирует охлаждающая вода. [c.313] Выхлопные газы из колонны проходят брызгоуловитель И, подогреватель 8, где нагреваются паром (как показано на схеме) или горячими нитрозными газами (см. выше). В описанной системе рекуперируется до 40% энергии, затраченной на сжатие воздуха. [c.313] Пуск системы производится при разрежении, создаваемом паровым эжектором 9. Продукционная 54—58%-ная азотная кислота, содержащая 2—4% растворенных окислов азота, подвергается продувке в отдельном аппарате. [c.313] Вернуться к основной статье