ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Влияние температуры из "Полиамиды" Лабораторные опыты Хюнлиха по термической обработке найлонового шелка толщиной в 30 денье привели к результатам, приведенным в табл. 24. [c.348] При обработке многоатомными фенолами (резорцин, пирокатехин и т. д.) теплостойкость возрастает весьма значительно эти соединения можно добавлять также и перед полимеризацией. Применению этих веществ мешает то, что они придают окраску изделиям однако для некоторых специальных областей это не имеет значения. [c.349] Большие усилия были затрачены также для повышения температуры плавления . Для этого проводилась обработка полиамидов диизоцианатами или формальдегидом , как уже было описано ранее. [c.349] При прогреве в токе сухого воздуха обычная техническая полиамидная щетина удлиняется на 1—1,2 ь при температуре 100 . [c.349] О других свойствах полиамидов, связанных с воздействием тепла, уже упоминалось в первой и второй частях книги то же относится и к электрическим свойствам полиамидных волокон. [c.349] Обратное явление наблюдается при воздействии на полиамид холода одновременно происходит уплотнение близлежащих молекул, препятствующее подвижности отрезков цепей, и увеличивается межмолекулярное взаи 1юдейстзие. Это подтверждается некоторыми данными из помяиутых работ концерна Дюпон (табл. 25). [c.349] Испытанию подвергался найлон бесконечной длины, высокопрочный, толщиной 70 денье, состоящий из 23 элементарных волокон. [c.350] При обработке сухим льдом (температура сублимации около —80 ) найлоновые нити (обычный и высокопрочный шелк) не теряют прочности и лишь немного теряют в обратимом удлинении. Канат, который испытывался в течение 6 час. при температуре —40 , не теряет прочности после его доведения до нормальной температуры (данные из работ концерна Дюпон). [c.350] Нужно еще упомянуть о влиянии степени полимеризации на прочность волокна. Зависимость здесь такая же, как и у других синтетических волокон. Необходима определенная минимальная степень полимеризации, чтобы вообще могли образоваться нити. Уже в первых статьях и патентах Карозерса указывалось, что характеристическая вязкость полиамидных волокон не должна быть ниже 0,4. С увеличением степени полимеризации возрастают величины прочности в ее различных выражениях (прочность на разрыв, изгиб, удар идр. ). Наиболее благоприятным для технической переработки является волокно с молекулярным весом 10 ООО—20 ООО (среднее значение из различных степеней полимеризации, составляющих полимер) максимальное значение может быть и выше, но с этим связаны дополнительные трудности в переработке. [c.350] Из многочисленных работ по определению молекулярного веса (см. первую часть этой книги) нужно упомянуть работу Лепель-мана - Молекулярный вес и вязкость полиаминокислот . Определение молекулярных весов проводилось кондуктометрическим титрованием концевых групп полученные величины являются средними по сравнению с величинами, ранее найденными Штаудингером и Маттесом. [c.350] Графическое изображение проведенного Штаудингером и Шне-лем 1 исследования О пригодности вискозиметрнческого метода определения молекулярного веса полиаминокислот (324 сообщение) ясно показывает зависимость прочности на изгиб от молекулярного веса (рис. 29) другие свойства также находятся в я. В] с11мостн от молекулярного веса. [c.350] Кэтлин изучал ударную прочность моноволокна из полимера себациновой кислоты и вязкости расплава при 285 табл. 26 данные. [c.351] Из этой таблицы, наряду с влиянием молекулярного веса, ясно видно и влияние степени вытягивания, выраженной через отношение диаметров. Сравнение опытов 1 и 8, 2 и 9, 4 и 10 показывает влияние молекулярного веса, а при сравнении опытов 2иЗ, 4и5, 6и7 видно действие степени вытягивания. [c.351] Вернуться к основной статье