ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Типовые конструкции из "Машины и аппараты химических производств" Современная фильтрационная аппаратура по принципу действия может быть разделена на две основные группы фильтры периодического действия и фильтры непрерывного действия. [c.40] Выбор материала для фильтрующей перегородки обусловливается, главным образом, агрессивностью фильтруемой суспензии и дисперсностью ее твердой фазы. Для изготовления фильтрующих перегородок применяют текстильные и волокнистые материалы бязь, парусину, тик, сукно, шелк, асбест, шлаковую и стеклянную вату, бумагу и картон. Для повышения кислотоупорности хлопчатобумажных тканей их нитруют. Шерстяные ткани устойчивы по отношению к кислотам, однако разрушаются щелочами. Наиболее устойчивыми являются фильтрующие перегородки из асбеста, шлаковой и стеклянной ваты, а также сетки из нержавеющей стали и бронзы. В качестве материала для зернистых фильтрующих перегородок применяют песок, инфузорную землю, кокс, уголь, целлюлозу и др. Перегородки из этих материалов применяют для очистки жидкостей с малым содержанием твердой фазы и если твердая фаза в дальнейшем не используется. [c.41] Пористые керамические материалы в виде фильтровальных камней, плиток, цилиндров, свечей и колец являются стойкими по отношению к кислотам и щелочам и обеспечивают получение чистого фильтрата. [c.41] Коллоидные пленки, или мембраны, изготовляют из нитроцеллюлозы, получаемой из коллодия испарением растворителя, пергаментной бумаги и др. Эти фильтрующие перегородки имеют очень мелкие поры (1—3 мк) и поэтому они могут задерживать коллоидальные частицы. [c.41] Фильтрами периодического действия являются нутч-фильтры, листовые фильтры, фильтрпрессы и сгустители. [c.41] В последнее время конструкции указанных фильтров значительно усовершенствованы и работа их автоматизирована. [c.41] отечественные машиностроительные заводы начали выпускать автоматизированный фильтрпресс оригинальной конструкции ФПАК (фиг. 16). Фильтрпресс состоит из горизонтально расположенных друг над другом фильтрующих плит. Расстояние между ними составляет 25—30 мм. Они расположены между двумя опорными плитами фильтра, между которыми через ролики протянута бесконечная лента фильтрующей ткани натяжение ленты осуществляется грузами. Между фильтрующими плитами по периметрам их расположены резиновые шланговые уплотнения. При подаче в шланги воды под давлением 8— 0 ати они, раздуваясь, уплотняют плиты между собой. Фильтровальные плиты перекрыты щелевидными ситами, под которыми имеется днище для сбора и отвода фильтрата и промывных вод. На приводных роликах установлены ножи для снятия осадка и очистки ткани. [c.41] Для получения чистого фильтрата ленту протягивают на длину, равную двойному расстоянию между боковыми роликами. Регенерация всей ленты происходит через число циклов процесса, в два раза меньшее, чем число плит. Управление операциями автоматизировано. [c.42] Благодаря тому что толщина осадка в этих фильтрах получается в четыре-пять раз меньше, время на фильтрацию во столько же раз уменьшается и производительность увеличивается в пять и более раз по сравнению с фильтрпрессом с такой же фильтрующей поверхностью, но ручного управления. [c.42] В новой конструкции мешочного фильтра ЛВ-130 (фиг. 17) фильтрующие рамы расположены в вертикальном корпусе. Рамы этих фильтров состоят из каркаса, сетки коврового типа и фильтрующей основы в виде сетки или ткани. В верхней части рамы имеются две планки одна из них входит в паз гребенки корпуса, вторая — в специальную направляющую корпуса с зажимным клиновым устройством., Прорезы в середине рамы дают возможность свободно вынимать их без выдвигания питающей трубы. Питающая труба служит для подвода суспензии и промывной жидкости. Во время разгрузки фильтра труба одновременно приводится во вращение и получает возвратно-поступательное движение струи воды из сопел трубы за несколько оборотов смывают осадок. [c.44] Выгрузка осадка производится с помощью лопастного устройства 5, вал которого приводится во вращение от электродвигателя через редуктор со скоростью 10—12 об/мин. Осадок удаляется через люк, открывающийся от гидропривода. [c.44] Фильтрацию производят при давлении 3 ати. Крышка фильтра при этом плотно закрывается байонетным затвором, поворот которого осуществляется при помощи гидравлических цилиндров с поршнями. Поднимается крышка поршневым механизмом 8. Управление работой фильтра автоматизировано. После каждой операции следует световой сигнал. Кроме того, имеется также дистанционное управление фильтром с пульта. [c.44] Фильтрпрессы конструкции ФПАК занимают на 60% меньше площади и на 55% менее металлоемки, чем горизонтальные мешочные фильтры. [c.44] В фильтрах непрерывного действия с помощью распределительной головки происходит автоматическое чередование операций фильтрации, промывки, просушки, разгрузки и регенерации фильтрующей. ткани. Однако эти операции происходят непрерывно в каждой зоне фильтра и независимо друг от друга, поэтому весь процесс работы фильтра протекает также непрерывно. [c.44] Фильтры непрерывного действия различаются по форме фильтрующей перегородки и подразделяются на барабанные, дисковые и ленточные. Аппараты каждой из этих групп можно подразделить на аппараты, работающие под разрежением, и аппараты, работающие под давлением. [c.45] К недостаткам этих фильтров относятся сложность конструкции, высокая стоимость, необходимость установки вспомогательного оборудования и большой расход энергии, главным образом, вакуум-насосами и воздуходувками. [c.45] Барабанные фильтры. Стандартные барабанные вакуум-фильтры (фиг. 18) изготовляют с поверхностью фильтрации от 1 до 40 ж они имеют вращающийся барабан диаметром 1—3 ж, длиной 0,35—4,4 м. Число оборотов в минуту от 0,1 до 3, потребная мощность электродвигателей фильтра составляет от 0,10 до 4,5 кет. Барабаны и ванны фильтров изготовляют как литыми чугунными, так и сварными стальными. Схема работы фильтра приведена на фиг. 18. [c.45] Способ удаления осадка зависит от его свойств и толщины. Так, плотные, маловлажные осадки толщиной 8—10 мм снимаются с помощью ножа (фиг. 18, б—1). Для удаления тонких (2—4 мм) слоев осадка применяются бесконечные шнуры, охватывающие барабан (фиг. 18, 6—2) тонкие мажущиеся осадки удаляются съемным валиком (фиг. 18, б—5) съем же очень тонких ( А мм) осадков осуществляется с помощью бесконечного полотна фильтрующей перегородки (фиг. 18,6—4). С целью предохранения осадка от растрескивания, снижающего вакуум,, применяют приспособления для затирания трещин и промывки осадка через холст (фиг. 18). Дополнительное удаление влаги из осадка производится отжимными валиками и специальными вибраторами. Угол сектора погружения барабана фильтра в суспензию обычно составляет около 160—170°, однако имеются вакуум-фильтры с большей и меньшей глубиной погружения. [c.45] В фильтрах с большой глубиной погружения закрепление фильтрующей ткани производится с помощью рамок. Конструкция распределительной головки этих фильтров отличается от стандартной тем, что камеры ее соединяются с каналами вала по цилиндрической поверхности и имеется специальная шайба отдувки, к которой подведен сжатый воздух. [c.45] Для фильтрации жидкостей с тяжелыми взвешенными частицами или выделяющих ядовитые или огнеопасные пары применяют также барабанные вакуум-фильтры с внутренней фильтрующей поверхностью (фиг. 19,а). В эти аппараты жидкость подается внутрь барабана. [c.47] Вернуться к основной статье