ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Общая принципиальная схема очистки нефтяных фракций избирательными растворителями из "Технология переработки нефти и газа Часть 3" Задача обработки нефтяных фракций при помощн растворителей заключается в подборе такого растворителя, который обладал бы различной растворяющей способностью по отношению к нежелательным и желательным компонентам очищаемого продукта. Согласно изложенному выше (в разделе об основных параметрах, характеризующих качество топлив и масел), к числу нежелательных компонентов топливных и масляных фракций относятся полициклические ароматические и нафтено-ароматические углеводороды с короткими боковыми цепями, непредельные углеводороды, сернистые и азотистые соединения, а также смолистые вещества. Температура и кратность растворителя — главнейшие параметры, влияющие на глубину очистки. [c.108] Поэтому очистку нефтепродуктов следует проводить данным объемом растворителя в условиях такой оптимальной температуры, при которой получаются лучшие показатели по избирательным и растворяющим свойствам или же достаточный выход очищаемого продукта при заданных значениях показателей качества. Эта температура различна для разных растворителей и исходного сырья и может быть определена для каждого образца очищаемого продукта и растворителя только опытным путем. [c.109] Степень извлечения нежелательных компонентов зависит также от количества растворителя, необходимого для экстракции. [c.109] Количество, в свою очередь, обусловлено свойствами растворителя (избирательность растворяющей способности), химического состава исходного сырья, желательной степени очистки, температуры и, наконец, от способов экстракции. Таким образом, увеличение количества растворителя вследствие влияния дисперсионных сил приводит к уменьшению выхода рафината и улучшению его качества. При однократной обработке разными объемами фурфурола и фенола образцов одного и того же масла были получены результаты, приведенные в табл. 26. [c.110] Желательные степень очистки нефтяной фракции и выход рафината достигаются, помимо использования оптимального количества растворителя I оптимальной температуры очистки, такл е и методом экстракции. Различают три метода экстракции однократный, многократный периодический и противоточный. [c.110] Пр1[ очистке однократным методом исходный продукт обрабатывают сразу всем заданным количеством растворителя, смесь приводят в тесный контакт и затем отстаивают. После этого образовавшиеся две фазы (рафинатная и экстрактная) разделяют, и в последующем растворитель отгоняют от обеих фаз. [c.110] У — трехступенчатый противоток 2 — многократная экстракция д — периодическая однократная экстракция. [c.111] При экстрагировании методом противотока очищае.мый продукт движется непрерывно навстречу растворителю. При этом происходит постоянный обмен растворенными веществами между двумя встречными потоками растворителя и очищаемого сырья. [c.111] Как видно из рис. 29, количество растворителя, необходимого для получения из данного сырья рафината с индексом вязкости 90, при противоточном методе экстракции составляет 170 6 (объемн.), при многократном периодическом —300% и при однократном периодическом —500 6. [c.111] Выход рафината с индексом вязкостп 95 из данного сырья составляет при противоточном методе 79°о, при многократном периодическом 73 9о и при однократном периодическом 66 (рис. 30). [c.111] Преимущества противотока — простота аппаратуры, меньший расход растворителя при большем выходе рафината несколько лучшего качества, чем нри других методах экстракции. На производстве осуществляется исключительно непрерывная протгшо-точная экстракция. [c.111] Температурный градиент должен быть таким, чтобы в каждой ступени процесса очистки достигались оптимальные условия экстрагирования. [c.112] Температурный градиент экстракции при использовании различных растворителей и сырья неодинаков и устанавливается экспериментально. [c.112] В процессах очистки нефтепродуктов избирательными растворителями в экстрактную фазу вовлекается вместе с нежелательными углеводородами и смолами также некоторое количество ценных компонентов. Это происходит вследствие влияния дисперсионных сил углеводородов, хорошо растворимых в избирательном растворителе, на растворение ценных компонентов, а также под действием дисперсионного эффекта растворителя. [c.112] Поэтому растворитель, имеющий высокие дисперсионные свойства, увлекает в экстрактный раствор больше ценных компонентов очищаемого продукта, чем растворитель, имеющий низкие растворяющие свойства. В табл. 27 приведены результаты противоточной очистки при оптимальных условиях (температура, количество растворителя) дистиллята из восточной сернистой нефти. [c.112] Как будет показано ниже, при использовании различных избирательных растворителей, рациональными оказываются не все изложенные методы, а только некоторые из них, позволяющие достаточно полно выделять из экстрактного раствора вторичный рафинат, обладающий лучшими качествами. [c.113] К 1 — экстракционная колонна К-2, К-4 — колонны для отгона растворителя от рафината К-3 — испаритель К-5 — колонна для отгона растворителя от воды Т-1, Т-2 — теплообменники Е-1 — емкость для растворителя. [c.114] Общая принципиальная схема процесса представлена на рис. 31. [c.114] Исходное сырье обрабатывается растворителем в экстракционной колонне К-1- Рафинат, содержащий некоторое количество растворителя, нагревается в теплообменнике Т-Г, в колонне К-2 растворитель отгоняется от рафината. Экстрактный раствор нагревается в теплообменнике Т-2. Основная масса растворителя отгоняется от экстракта в испарителях К-3, остальное количество — в колонне К-4, из которой снизу отводится экстракт. Безводный растворитель из верхней части испарителей К-3 поступает после конденсации в емкость Е-1, из которой вновь поступает в очистную систему. [c.114] В колонну К-5, где растворитель отделяется от воды. Сухой растворитель направляется в емкость Е-1, вода —в канализацию или в парообразователи для производства пара, поступающего снова в отпарные колонны. [c.115] Вернуться к основной статье