ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Классификация деструктивных процессов переработки нефтяных остатков из "Глубокая переработка нефти" Деструктивные процессы переработки нефти за счет разложения вы-сококипяших фракций позволяют существенно увеличить выход светлых нефтепродуктов. С точки зрения максимального повышения выхода высококачественных компонентов моторных топлив наиболее эффективна каталитическая и гидрогенизационная переработка вакуумных дистиллятов, т. е. освоение процессов каталитического крекинга и гидрокрекинга. [c.71] Однако использование этих процессов в перспективных схемах глубокой переработки нефти в значительной степени зависит и от развития промышленной технологии переработки нефтяных остатков — мазутов и гудронов, а также от производства водорода [116-122]. [c.71] Процессы деструктивной переработки нефтяного сырья могут быть условно подразделены на каталитические, термические и гидрогенизационные, которые в ряде случаев сочетаются со стадией предварительной подготовки сырья методами деасфальтизации, адсорбционной очистки и гидроочистки, а также комбинированные (гидровисбрекинг, термический гидрокрекинг и др.) (табл. 35). [c.71] К процессам, направленным на облагораживание нефтяных остатков, следует отнести также сольвентные и адсорбционные технологии. Под каталитическими процессами понимается совокупность различных вариантов каталитического крекинга нефтяного сырья в присутствии расщепляющего катализатора, приводящая к образованию значительного количества бензиновых и дизельных фракций, а также углеводородного газа с высоким содержанием олефиновых углеводородов. [c.71] В качестве сырья в основном используются вакуумные дистилляты, а в последнее время — также и мазуты (непосредственно или после их облагораживания). [c.71] Сырье превращается при непрерывном контакте с движущимся или кипящим (псевдоожиженным) слоем катализатора. В последнем случае чаше всего применяется микросферический цеолитсодержаший катализатор, подвергаемый непрерывной регенерации для выжига коксовых отложений в отдельно расположенном регенераторе. [c.71] Степень превращения сырья с н.к. 350 С, % мае. [c.72] Под гидрогенизационными процессами понимается многообразие различных технологий переработки нефтяного сырья в присутствии катализаторов под повышенным давлением водорода, сопровождаемое глубоким разложением углеводородных компонентов с одновременным протеканием реакций гидрогенолиза гетеросоединений, насыщения водородом ароматических, нафтено-ароматических и олефиновых углеводородов. В качестве сырья могут использоваться вакуумные дистилляты, мазуты и гудроны, а также газойлевые фракции различных термических и каталитических процессов. [c.72] Контакт сырья и катализатора осуществляется в стационарном или кипящем слое. Эти процессы могут быть ориентированы либо преимущественно на облагораживание сырья без значительной деструкции (гидроочистка), либо на глубокую деструкцию сырья с получением моторных топлив (гидрокрекинг). [c.72] Процесс гидрокрекинга вакуумных дистиллятов осуществляют в широком диапазоне давлений водорода, как правило, от 5 до 17 МПа. [c.73] К комбинированным процессам относятся процессы, при которых термические реакции деструкции сырья осуществляются в присутствии водорода (или воды), но без значительного протекания реакций гидрогенизации. Указанные процессы могут проводиться как с участием, так и без участия катализатора. [c.73] Сольвентные и адсорбционные процессы, основанные на извлечении из сырья тяжелых асфальто-смолистых компонентов, служат в основном для подготовки сырья к последующей каталитической или гидрогенизационной переработке. [c.73] Наибольшее развитие среди деструктивных процессов получил каталитический крекинг (всего в мире 361 промышленная установка суммарной мощностью порядка 670 млн т/год) [114]. [c.73] Мощности термических процессов достигают величины порядка 300 млн т/год (висбрекинг, термический крекинг, различные виды коксования). [c.73] Мощности установок гидрокрекинга дистиллятного сырья составляют свыше 150 млн т/год, гидрогенизационной переработки мазутов и гудронов — около 60 млн т/год. [c.73] Вернуться к основной статье