ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы История развития деструктивных процессов из "Глубокая переработка нефти" Зелинским были созданы научные школы в области переработки углеводородов, заложены теоретические и технологические основы различных каталитических процессов [123—125]. Работы В. Н. Ипатьева были продолжены его учениками в Государственном институте высоких давлений (ГИВД, впоследствии — ВНИИНефтехим, г. Ленинфад), где работали Б. Л. Молдавский, А. В. Фрост, М. С. Немцов, Б. Н. Долгов, А. Д. Петров, Г. А. Разуваев, Г. Н. Маслянский, Н. Р. Бурсиан [126]. [c.73] Не случайно в США общепринятым является мнение, что Россия породила трех великих ученых-химиков М. В. Ломоносова, Д. И. Менделеева и В. Н. Ипатьева. [c.73] Первая фундаментальная монофафия, обобщающая достигнутый в начале XX века уровень знаний по переработке нефти, вышла в России — Л. Г. Гурвич Научные основы переработки нефти , 1913 г. [c.73] Учениками H. Д. Зелинского разработана теория гетерогенного катализа (А. А. Баландин и др.). Развитие представлений в области дегид-роииклизации углеводородов завершается созданием процесса каталитического риформинга бензинов (Н. Д. Зелинский, Б. А. Казанский, А. Ф. Платэ, а также В. И. Каржев и Г. Д. Камушер). [c.74] Во Всесоюзном научно-исследовательском институте по переработке нефти — ВНИИ НП (до 1954 г. — ЦИАТИМ) разработаны основные принципы технологии каталитического крекинга и гидрогенизационных процессов, положенные в основу промышленных систем каталитического крекинга, гидроочистки, гидрокрекинга [127]. Наибольший вклад в решение этих вопросов внесли Д. И. Орочко, А. В. Агафонов, Т. X. Мелик-Ахназаров, В. И. Каржев, Е. Д. Радченко, М. В. Рысаков, Д. Л. Гольдштейн, Л. Н. Осипов, С. П. Рогов, В. М. Курганов, В. А. Хавкин, И. Т. Козлов и др. [128, 129]. [c.74] В области химии и технологии процесса каталитического крекинга обширные исследования выполнены в Грозненском нефтяном научно-исследовательском институте (ГрозНИИ), где под руководством А. 3. Дорогочинского и С. Н. Хаджиева разработаны эффективные модификации этого процесса [142, 143]. На основе разработок ГрозНИИ и ВНИИ НП (под руководством Т. X. Мелик-Ахназарова) в России и странах СНГ освоены современные промышленные системы каталитического крекинга вакуумных дистиллятов (комплексы Г-43-107 и КТ-1 ). [c.74] Разработка процессов замедленного коксования и висбрекинга нефтяных остатков выполнялась в БашНИИ НП, где под руководством Д. Ф. Варфоломеева, В. В. Фрязиноваи Г. Г. Валявина созданы отечественные технологии термической переработки нефтяных остатков [180]. [c.74] Следует отметить, что первый патент, в котором были заложены основные технические решения процесса термического крекинга под давлением, был получен русскими инженерами В. Г. Шуховым и С. Гавриловым еще в 1891 г. Установка Шухова-Гаврилова могла служить для прямой перегонки нефти и для крекинга, в зависимости от длительности пребывания сырья в трубах. Однако промышленного применения патент Шухова-Гаврилова не получил. [c.74] Первая промышленная крекинг-установка начала работать в США в 1913 г. (Куб Бартона), а в 20-х годах число установок крекинга (под давлением и парофазного) в этой стране быстро возрастает. [c.74] Первоначальным назначением процесса было получение автомобильного, а затем авиационного бензина и тракторного керосина. С 1913 г. по 1928 г. на установках термического крекинга в США был переработан 1 млрд барр. нефти (порядка 150 млн т), при этом не только был увеличен выход бензина, но и улучшено его качество [132]. В этот период термический крекинг являлся доминирующим процессом деструктивной переработки нефти. [c.75] В настоящее время каталитический крекинг является наиболее важным среди каталитических процессов переработки нефти. Общая производительность установок каталитического крекинга в США составляет свыше 250 млн т/год по сырью. Весьма широкое развитие получил этот процесс и в странах Западной Европы. Суммарная мощность установок каталитического крекинга достигла в США порядка 35% от мощности первичной переработки нефти (13,9% — в Западной Европе и 9,5% — в России) [30, 114]. [c.75] Начиная с 40-х годов на НПЗ США и Западной Европы получают распространение процессы гидрогенизационного облагораживания нефтяных дистиллятов [128]. Эти процессы, объединенные общим названием гидроочистка, позволяют удалять сернистые соединения из бензиновых и дизельных фракций, а также из вакуумных дистиллятов, что обеспечивает получение глубокоочищенного бензина для последующего каталитического риформинга, товарного малосернистого дизельного топлива и авиакеросина, а также облагороженных вакуумных дистиллятов — сырья процесса каталитического крекинга и производства смазочных масел. [c.75] Процессы гидроочиетки базируются на использовании алюмоко-бальтмолибденовых и алюмоникельмолибденовых катализаторов, стимулирующих при повышенном давлении водорода (3-5 МПа) глубокое превращение гетероатомных соединений, а также гидрирование олефиновых и частично ароматических углеводородов. [c.76] Суммарная мощность процессов гидроочистки достигла в США около 44% от мощности первичной переработки нефти (30% — в Западной Европе и 28% — в России) [30, 114]. [c.76] Одновременное процессом гидроочистки НПЗ во всем мире осваивали процесс каталитического риформинга прямогонных бензинов. В 1949 г. компания Ю0/7и разработала промышленную технологию этого процесса, базирующуюся на применении алюмоплатинового катализатора [133, 134]. В течение 50-60-х годов различные модификации этого процесса становятся основой для производства высокооктановых бензинов. Наряду с бензинами и ароматическими углеводородами процесс каталитического риформинга позволял получать значительные количества водорода (около 1 % мае. на исходное сырье), что способствовало дальнейшему развитию гидрогенизационных процессов. [c.76] Суммарная мощность установок каталитического риформинга от первичной переработки нефти составляет в США — 23,6%, в Западной Европе — 15,5%, в России — 9,3% [30, 114]. [c.76] В этот же период получает развитие и процесс изомеризации легких бензинов (в основном — углеводороды С -С ), обеспечивающий превращение относительно низкооктановых прямогонных фракций в высокооктановый компонент товарных автобензинов [141]. [c.76] Суммарная мощность установок изомеризации бензинов составляет в США — 5,6%, в Западной Европе — 0,8%, в России — 0,2% от первичной переработки нефти [30]. [c.76] Вернуться к основной статье