ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Нефтяной кокс из "Глубокая переработка нефти" Нефтяной кокс является незаменимым материалом, используемым в ряде отраслей промышленности он характеризуется небольшим содержанием металлических примесей и гетероэлементов (О, 5, N), высокой активностью, а также возможностью изменением структуры увеличивать на несколько порядков (в 10 раз) электропроводность. [c.210] В зависимости от назначения нефтяных коксов к ним предъявляются различные требования. Это могут быть коксы с низким и высоким содержанием серы легко и трудно фафитирующиеся в виде мелких и крупных фракций с высокой и низкой реакционной способностью и т. д. [220-227]. [c.211] Содержание золы в нефтяных коксах замедленного коксования редко превышает 0,8%. Зольные коксы обычно получают в результате проведения непрерывных процессов коксования, осуществляемых при повышенных температурах, что способствует низкому выходу кокса и повышению в нем инородных примесей. [c.212] Подготовленность нефтяных коксов к графитированию оценивают по степени совершенности структуры. Различают две структуры 1) волокнистая (струйчатая, игольчатая, полосчатая) 2) точечная (сфероидальная, сферолитовая). [c.212] Высокая подвижность слоев в кристаллитах кокса во время фафи-тирования достигается при повышенном содержании водорода в исходном сырье и низкой концентрации кислорода, серы и других примесей. Иногда такие коксы называют мягкими . В отличие от них коксы с жесткими поперечными связями вырабатывают из сырья с высоким отношением С Н. Предварительное окисление и осернение сырья способствует повышению жесткости структуры коксов. [c.212] Нефтяные коксы могут существенно различаться также по реакционной способности, пористости, удельному электросопротивлению, что должно быть учтено при использовании их в различных отраслях народного хозяйства. [c.212] По способу производства, сырью и свойствам различают два основных вида кокса продукт, получаемый при коксовании сырья в обофеваемых кубах периодического действия и обозначаемый по ГОСТ 22898—78 как коксы нефтяные , и кокс, получаемый на непрерывных установках замедленного коксования и обозначаемый по ГОСТ 22898—78 как коксы нефтяные, малосернистые замедленного коксования (135, 55]. [c.212] Нефтяные коксы по внешнему виду представляют пористую твердую неплавкую и нерастворимую массу от темно-серого до черного цвета. Состоят из высококонденсированных высокоароматизированных полициклических углеводородов с небольшим содержанием водорода, а также других органических соединений. [c.213] Пространственное расположение атомов углерода упорядочено во рагменты фафита в виде плоскостей, причем расстояние между атомами углерода в плоскости в несколько раз меньше, чем между плоскостями. Степень упорядоченности зависит от сырья и технологии его подготовки. Так, прямогонные тяжелые нефтяные остатки дают малоупорядоченную структуру, а дистиллятные крекинг-остатки — высокоупорядоченную. Степень упорядочения влияет на способность графитации нефтяных коксов и свойства полученного графита. [c.213] В соответствии с ГОСТ 22898—78 вырабатывают коксы семи марок (табл. 96 и 97). [c.213] Выход кокса в процессе коксования определяется в основном коксуемостью сырья и практически линейно изменяется в зависимости от этого показателя [121, 216]. [c.213] Максимально возможный выход кокса изданного сырья достигается в том случае, когда все образующиеся газойлевые фракции возвращают (в качестве рециркулята) на повторное коксование. [c.213] При замедленном коксовании высокосмолистых остатков выход кокса составляет 150-160% от коксуемости сырья. [c.213] При непрерывном коксовании выход кокса приближается к коксуемости сырья, составляя в среднем 110—115% от этой величины (табл. 98). [c.214] Наилучший кокс (игольчатой структуры) получается из дистиллятного сырья. Выход этого кокса весьма значителен благодаря высокой концентрации в нем полициклических ароматических углеводородов и совершенно не соответствует коксуемости сырья, так как при этом стандартном испытании более легкое сырье частично испаряется из тигля, и выход кокса в промышленных условиях несопоставим с коксуемостью. Например, фенольный экстракт газойля коксования, содержащий 66% ароматических углеводородов и 16,7% смол, имеет коксуемость 3,6%, а выход кокса из него на проточной лабораторной установке составляет 19,1%. [c.215] Вернуться к основной статье