ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Сырье процесса гидрокрекинга из "Глубокая переработка нефти" По мере развития процесса гидрокрекинга возникла возможность переработки все более тяжелого сырья. Так, в процессе гидрокрекинга Изомакс в 60-х годах использовалось сырье с концом кипения 300-350°С, а в 70-80-е годы гидрокрекингу успешно подвергалось сырье с концом кипения до 600°С и даже остатки. [c.254] Большое значение для выбора условий процесса гидрокрекинга имеет химический состав сырья и особенно — содержание ароматических углеводородов, соединений азота и серы, а также содержание смол и асфальтенов. Концентрация этих соединений в нефтяных дистиллятах зависит от их температуры кипения и молекулярной массы. Качество сырья для процесса гидрокрекинга предопределяет схему его переработки. Особенно важны температурные пределы выкипания нефтяных дистиллятов, т, к. с ростом средней температуры кипения сырья наблюдается увеличение содержания в них ароматических углеводородов, а также соединений серы и азота. В высококипящих вакуумных дистиллятах возможно присутствие высокомолекулярных смол и асфальтенов. [c.255] Значение плотности в определенной степени учитывает происхождение дистиллята чем больше выражен ароматический характер сырья, тем выше плотность дистиллятов в данных пределах кипения. Дистилляты, полученные каталитическим крекингом и термическими процессами, имеют более высокую плотность, чем прямогонные дистилляты. [c.255] На рис. 47 показана зависимость характеризующего фактора нефтяных дистиллятов от плотности и температуры кипения. Значение характеризующего фактора растет с повышением температуры кипения дистиллята, а в случае дистиллятов с одинаковой температурой кипения растете повышением их плотности. [c.255] В процессе гидрокрекинга высокоароматизованного сырья цикл работы катализаторов меньще, поэтому возникает необходимость более частой его регенерации, что сокращает период эффективной работы установки. Переработка тяжелых дистиллятов с больщим содержанием ароматических углеводородов, проводимая с глубоким превращением сырья, обычно реализуется в двухступенчатых установках с интенсивной рециркуляцией непрореагировавшей части сырья. [c.256] Весьма существенным элементом характеристики сырья для процесса гидрокрекинга является содержание в нем азота. Соединения азота, присутствующие в сырье, и особенно содержащие азот в гетероциклах, являются каталитическими ядами. Катализаторы гидрокрекинга, имеющие кислотные активные центры, на которых в условиях реакции прочно адсорбируются соединения азота, подвергаются значительной дезактивации. На рис. 48 показана зависимость между выходом бензина в процессе гидрокрекинга вакуумных дистиллятов с различным содержанием азота от времени работы катализатора. Эти данные относятся к процессу, который проводился на аморфном алю-мосиликатникелевом катализаторе под давлением 5, 10 и 15 МПа, температуре 425°С, при объемной скорости подачи сырья 1,0 ч и кратности циркуляции водорода 1000 нм м сырья [269, 270, 277]. [c.256] Такое сырье требует предварительной глубокой гидроочиетки. Поэтому процесс гидрокрекинга сырья, содержащего значительные количества азота, проводится в две ступени. На 1-й ступени проводят реакцию в присутствии гидрирующих катализаторов. Очищенное сырье подается на 2-ю ступень гидрокрекинга. Учитывая прочность соединений азота, их гидрирование в двухступенчатом процессе гидрокрекинга должно проводиться под давлением водорода 10-15 МПа. [c.257] Следует отметить, что использование катализаторов на основе цеолитов, характеризующихся меньшей чувствительностью к азотистым соединениям, позволяет осуществлять процесс гидрокрекинга при более высоком содержании азота в сырье и при умеренном давлении водорода (128, 136]. [c.258] Присутствие соединений серы в сырье не представляет значительных трудностей в процессе гидрокрекинга. Вследствие низких значений энергии связи С-5 такое сырье легко подвергается гидрокрекингу. Глубокая очистка сырья от сернистых соединений требуется лишь при использовании платиновых и палладиевых катализаторов, весьма чувствительных к отравлению серой. Гидрокрекинг нефтяных дистиллятов, содержащих большое количество серы (до 3% мае.) происходите повышенным расходом водорода. [c.258] поступающее на гидрокрекинг, не должно содержать высокомолекулярных конденсированных соединений, а также асфальтенов. Превращение этих соединений в условиях гидрокрекинга приводит к образованию кокса, который оседает на поверхности катализатора, что способствует быстрой дезактивации последнего. Содержание в небольших количествах этих соединений в вакуумных дистиллятах или деасфальтизатах, которые поступают на переработку, не имеет существенного значения. Если содержание коксообразующих соединений велико, то сырье подвергают гидрированию на 1-й ступени, а на 2-ю ступень подают облагороженное сырье. [c.258] Большое значение имеет также удаление из сырья тяжелых металлов (никель, ванадий, железо), содержащихся в виде металлорганических соединений. Указанные металлы отлагаются на катализаторе и снижают его активность. Разработан ряд технологий, позволяющих существенно (на 80-90%) снизить концентрацию тяжелых металлов в сырье гидрокрекинга. Наиболее эффективным методом является предварительное гидрогенизационное облагораживание. [c.258] Процесс гидрокрекинга тяжелых нефтяных дистиллятов и деасфальтизатов проводится в жестких условиях, т. е. при повышенной температуре, под высоким давлением водорода, как правило, по двухступенчатой схеме и зачастую с рециркуляцией непрореагировавшей части сырья. [c.258] Расход водорода и катализаторов в процессе гидрокрекинга высо-кокипящего сырья значительно выше по сравнению с гидрокрекингом легких и средних дистиллятов, что увеличивает стоимость переработки такого сырья. [c.259] Пределы кипения и качество сырья, подаваемого на переработку процессом гидрокрекинга, зависят от того, какие продукты желательно 1 олучить. В нефтеперерабатываюшей промышленности США, где имеется большая потребность в легких моторных топливах (бензины и авиакеросины), основным продуктом, получаемым на большинстве установок гидрокрекинга, являются легкие топливные фракции. Сырьем таких установок являются средние нефтяные дистилляты, циркулирующие газойли процесса каталитического крекинга, а также вакуумные дистилляты. В Европе имеется большая потребность в дизельных топливах. Поэтому установки гидрокрекинга в странах Европы работают с получением этих продуктов, используя в качестве сырья в основном вакуумные дистилляты. [c.259] Вернуться к основной статье