ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Резолы или резитолы для изделий без наполнителей из "Химия и технология искусственных смол" Уже первые исследования в области отверждающихся фенольно-формальдегидных смол показали, что правильно полученный резит обладает совокупностью свойств, позволяющих применять его для замены янтаря, рога, слоновой кости и т. д. Резолу можно придавать внешний вид, соответствующий этим материалам, и даже достигать любых эффектов (прозрачность, окраска, просвечиваемость, пестрота и т. д.), и поэтому он применяется очень широко. [c.401] Литьевые массы. Для получения литьевых масс необходима резольная смола, которую можно тщательно обезводить, не опасаясь преждевременного превращения ее в резит, но в то же время она должна легко отверждаться после заливки в формы. Основные трудности получения таких резитов связаны с опасностью образования пузырей и внутренних напряжений, которые могут вызвать деформацию или растрескивание изделий. [c.402] Нужно учитывать, что все литые изделия ири отвержделии дают усадку. Причиной этого является, очевидно, потеря летучих веществ, а также сильное уплотнение массы, имеющей сравнительно высокий удельный вес (1,25 —1,27). Во всяком случае почти невозможно получать изделия очень точной формы, и поэтому обычно ограничиваются отливкой блоков, плит, трубок и прутков, из которых готовые изделия получают дальнейшей механической обработкой 2. [c.403] Материалом для форм может служить свинец, белая жесть, олово и т. п., а также стекло. Желатинообразные массы приходится прп этом ппрессовыва гь в формы. Листы готовят из блоков иа строгальных станках . [c.403] Большинство опубликованных предложений уже устарело, и трудно установить, какая рецептура имеет практическое значение. Это надо учитывать при оценке различных методов. [c.403] Этот перечень не исчерпывает всех возможностей. Органические краси-16ЛИ позволяют придавать любой тон прозрачной массе, например все оттенки янтарной окраски, а также красные, голубые, зеленые и другие тона Конечно, имеет значение собственная окраска массы или ограниченная стойкость красителя. Поэтому очень важно принимать меры не только к получению практически бесцветных масс, но и к повышению свето- и атмосферостойкости. Эти мероприятия часто совпадают с приемами получения безвредной массы, не обладающей запахом и вкусом. Все недостатки обычно вызваны наличием в массе свободных фенолов или низкомолекулярных начальных продуктов (см. стр. 391, методы очистки резолов). [c.404] Обычно стремились увеличить дозировку СН2О по отношению к фенолу, но появляются предложения и обратного направления. Например, предлагалось брать 1 моль фенола на 0,8 моля СНаО, а высшим пределом для СНзО указано 3 моля. Чаще всего придерживаются среднего соотношения, хотя повышение количества увеличивает светостойкость . [c.404] Конденсация в кислой среде нашла лишь немного последователей. Большой интерес представляет применение муравьиной кислоты. По этому методу 200 ч. фенола и 200 ч. формалина в присутствии 10—50 ч. муравьиной кислоты нагревают 1—2 часа с обратным холодильником, а затем упаривают в вакууме до желаемой вязкости. После отверждения получают изделия, напоминающие янтарь очевидно, это объясняется мягким действием муравьиной кислоты и ее летучестью . [c.404] Конденсация в щелочной среде рекомендована лишь в немногих предложениях. Так, проводят конденсацию при помощи солей, дающих при гидролизе щелочную реакцию (например, ЫагЗОз), но иногда во второй стадии конденсации применяют кислую среду =. Возможна конденсация в отсутствие катализатора, если в конце процесса добавлять гекса. В отдельных случаях конденсацию проводят в водной фазе в присутствии кислого катализатора, затем нейтрализуют перед обезвоживанием, заканчивая отверждение в щелочной среде. Применяли также при конденсации водные растворы фенола, СН 0 и гекса, причем последний добавляли в количестве, достаточном для отверждения. Принципиально аналогичен способ, по которому фенол и СНгО конденсируют в присутствии NHs при 50° с многоднев11ым перемеишванием. Отверждение проводят при 80—95° . [c.405] Применение этих способов можно подробно иллюстрировать примерами, но они, конечно, не охватят все варианты. [c.406] К1ре(СЫ)в (1%). Смесь обезвоживают в вакууме и получают смолу, которая при 80° за 20—24 часа отверждается в белую массу . [c.407] Белые массы под слоновую кость получаются, если в начальные продукты конденсации, изготовленные с большим количеством щелочй, перед упариванием вводить галоидированные жирные кислоты пли немного щелочи (в виде мыла, например, стеарат Ыа), а затем к полученному реЬолу при упаривании добавлять салициловую кислоту-. [c.407] Интересно, что полученные обычным путем имитации янтаря очень мало или почти не электризуются при трении, но онн приобретают и в этом отношении полную аналогию с природным янтарем, если при конденсации добавлять около 8% п-дихлорбензола . [c.407] Следует заметить, что нередко для литых изделий применяют массы из комбинированных продуктов, добавляя обычно мочевино-формальдегидные смолы. [c.407] Ряд рецептов содержит указания по получению разнообразных эффектов, иапример масс с различно окрашенными слоями, изделий с цветным рельефом, изделий, имитирующих мрамор, имеющих резко ограниченные пестрые окраски, содержащих декоративные включения. Особые условия необходимы для получения масс, применяемых для зубных протезов. Некоторый интерес представляет предложение увеличить прочность резольных изделий на удар, вводя целлулоидные пленки внутрь или создавая из них внешние слои . [c.407] При правильном ведении процесса получают литьевые смолы, по своим свойствам не отличающиеся от других пластических масс (ацетилцеллюлозы, полистирола, полиметакрилатов). Они обладают хорошими диэлектрическими свойствами при высокой влагостойкости, превосходя изделия из резольных смол, наполненных древесной мукой. Литьевые смолы пригодны для кислотоупорной облицовки аппаратуры, для искусственного волокна, цля изоляции в помещениях с большой влажностью воздуха, а также для вкладышей подшипников 1. [c.408] Удельная ударная вязкость (прочность на удар) у литых изделий колеблется в пределах 15—20 кгсм/см . Однако практически полученные литые изделия несколько более хрупки, чем следует из этих цифр. Поэтому для оценки качества продукта наиболее убедительны определения прочности на удар в запиле (по Р1зоду), Очевидно, в данном случае большое значение имеет пластинчатая структура резита и другие моменты, вызывающие гетерогенность массы Неоднородность твердости отдельных мест пластинки из резита была изучена подробно (стр. 357). [c.408] Вернуться к основной статье