ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Роль и место деструктивных процессов в схемах НПЗ России из "Глубокая переработка нефти" Для дополнительного увеличения выхода светлых нефтепродуктов из мазутов наиболее рациональны схемы, базирующиеся на раздельной переработке вакуумных дистиллятов и гудронов. Для первых перспективно применение процессов каталитического крекинга и гидрокрекинга, для вторых — висбрекинга, замедленного коксования, термоконтактного крекинга и гидрогенизационного обессеривания при давлении 15-20 МПа. [c.317] Еще в начале 90-х годов во ВНИИ НП разработана экономико-математическая модель гипотетического НПЗ топливного профиля в целях определения эффективности освоения этих процессов в условиях нащей страны [1201. [c.317] Модель в основном верна и в настоящее время она основана на существующем в планировании методе линейного программирования. Гибкость и динамичность модели достигаются путем изменения информации об уровнях и соотнощении затрат на сырье (нефть, природный газ) и о потребности в нефтепродуктах. В качестве критерия оптимальности принят минимум народнохозяйственных приведенных затрат на добычу, транспорт, переработку нефти и замещение мазута природным газом при условии полного обеспечения заданной потребности в моторных топливах, сырье для нефтехимии и других продуктах, включая котельное топливо. [c.317] Расчеты позволяют определить роль и место различных углубляющих процессов и их оптимальное сочетание по мере поэтапного углубления переработки нефти — от 60 до 95%. При фиксированной потребности во всех основных нефтепродуктах глубина и объем переработки нефти варьируются в зависимости от объемов вовлекаемого в переработку прямогонного мазута с соответствующим уменьщением выработки товарного мазута (и замещением его природным газом). Это достигается различными объемами и структурой деструктивных процессов по переработке фракций, выкипающих выще 350°С. [c.317] Минимальная глубина переработки нефти 60-65% обеспечивается включением в структуру вторичных процессов процесса термического крекинга мазута в объеме до 2,1% на нефть. Затем при повыщении глубины переработки до 75-80% в оптимальную схему переработки нефти в объеме до 9% на нефть входит процесс висбрекинга гудрона в сочетании с различными процессами по переработке вакуумного газойля. Однако при последующем углублении переработки нефти висбрекинг гудрона становится неэффективным. Это еше раз подтверждает вывод о необходимости рационального использования действующих в отрасли установок термического крекинга мазута и, прежде всего, в направлении их реконструкции по схеме висбрекинга гудрона. [c.318] Таким образом, эволюцию традиционного процесса термического крекинга мазута можно представить следующим образом термический крекинг мазута — висбрекинг гудрона — гидровисбрекинг гудрона. [c.320] Удельный вес процесса замедленного коксования с ростом глубины переработки нефти от 60 до 95% повышается от 2,7 до 9,8% на нефть. Причем, начиная с глубины переработки около 80%, объем внедрения этого процесса определяется не только потребностью в электродном коксе, но и прежде всего необходимостью увеличения выработки светлых нефтепродуктов оптимальным становится вариант процесса с максимальным выходом светлых нефтепродуктов 47% на гудрон, при этом тяжелый газойль коксования используется для расширения ресурсов сырья каталитического крекинга. При глубине переработки нефти 90% становится эффективным процесс термоконтактного крекинга гудрона (его доля в структуре вторичных процессов не превышает 1 % на нефть). На этом этапе масштабы внедрения процессов замедленного коксования и термоконтактного крекинга будут, очевидно, определяться возможностью промышленного использования сернистого кокса этих процессов. [c.320] Предельная глубина переработки нефти 95% может быть достигнута в схеме с максимальным включением процесса гидрогенизационной переработки гудрона (11 % на нефть). На этом этапе для расширения ресурсов сырья процесса замедленного коксования и получения дополнительного количества светлых нефтепродуктов используется обессеренный остаток (выкипающий выше 450°С) процесса гидрогенизационной переработки гудрона. [c.320] Неуклонное повышение доли процессов каталитического крекинга и гидрокрекинга вакуумных дистиллятов должно иметь место на каждом этапе углубления переработки нефти. [c.320] Изменение структуры вторичных процессов переработки нефти при углублении существенно сказывается на компонентном составе товарных нефтепродуктов. На рис. 67 показано влияние глубины переработки нефти на компонентный состав производимых светлых нефтепродуктов. Общим в изменении компонентного состава всех товарных продуктов является то, что с углублением переработки нефти происходит уменьшение доли прямогонных компонентов и соответственное увеличение количества вовлекаемых продуктов вторичных деструктивных процессов. [c.320] СОВ увеличивается до 19% при глубине переработки нефти 95%. Соответственно резко возрастает доля дистиллятов каталитического крекинга и гидрокрекинга в составе товарных автобензинов и дизельных топлив. [c.321] Углубление переработки нефти существенно влияет на качество товарного топочного мазута. При повышении глубины переработки до 80% происходит увеличение доли крекинг-остатка процесса висбрекинга гудрона до 75%, а при последующем углублении переработки — до 95%, когда ресурсы прямогонного вакуумного газойля и гудрона уже исчерпаны, в топочный мазут входят в основном только тяжелые газойли каталитического и термического крекинга, коксования и др. [c.321] Результаты выполненных расчетов свидетельствуют о целесообразности поэтапного углубления переработки нефти на отечественных НПЗ с повышением доли вторичных процессов более чем в два раза. При этом в первую очередь необходимо осваивать процессы по переработке фракций, выкипающих выше 350°С — их доля может быть увеличена более чем в три раза. В этой группе процессов наиболее интенсивно развивающимися должны быть процессы по переработке вакуумного дистиллята — различные виды каталитического крекинга, удельный вес которых целесообразно увеличить до 13,4% на нефть, а также гидрокрекинга при 5 и 15 МПа (суммарно 9-11% на нефть). [c.321] Однако фактическое положение дел на НПЗ России существенно отличается от желаемого. Освоение вторичных процессов, направленных на углубление переработки нефти, осуществляется крайне медленно. Это позволяет предположить, что глубина переработки нефти на уровне 75% может быть достигнута не ранее чем в 2009-2010 годах. [c.322] Вернуться к основной статье