ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Комбинированные установки глубокой переработки нефти на НПЗ России и государств СНГ из "Глубокая переработка нефти" Благодаря оптимальному подбору мощностей отдельных установок возможно достижение наиболее благоприятных соотношений выходов автобензина, дизельного и реактивного топлив при обеспечении высокого качества последних. При этом должно предусматриваться использование тяжелых газойлевых фракций коксования в качестве сырья процессов крекинга и гидрокрекинга, а также гидроочистка легких газойлевых фракций коксования и крекинга в смеси с прямогонными дистиллятами для получения товарного дизельного топлива. [c.322] Для производства низкозастывающих сортов дизельного топлива целесообразно использование процесса каталитической депарафиниза-ции [307, 308]. Дополнительное количество низкозастывающих дизельных топлив, а также авиакеросина вырабатывается и в процессе гидрокрекинга вакуумного дистиллята. [c.324] Производство высокооктановых бензинов обеспечивается за счет каталитического риформинга тяжелых прямогонных бензинов (с включением гидроочищенных бензинов коксования), изомеризации легких бензиновых фракций, алкилирования изобутана бутенами (или же производства МТБЭ и других эфиров). Значительный вклад в суммарный бензиновый фонд вносит и процесс каталитического крекинга. [c.324] В последние 20 лет на НПЗ России щироко используется комбинирование различных технологических установок. [c.324] Наиболее часто комбинируют следующие процессы ЭЛОУ-АВТ (АТ) гидроочистка бензина — каталитический риформинг гидроочистка вакуумного газойля — каталитический крекинг — газоразделение сероочистка газов — производство серы вакуумная перегонка — гидроочистка — каталитический крекинг — газофракционирование деасфальтизация — селективная очистка депарафинизация — обезмасливание и др. [309-311]. [c.324] Модели 1—4 внедрены на ряде НПЗ страны и показали высокую их эффективность. Так, по сравнению с набором отдельно стоящих установок, на комбинированной установке КТ-1 капитальные и эксплуатационные затраты ниже соответственно на 36 и 40%, площадь застройки меньше в 3 раза, а производительность труда выше в 2,5 раза. [c.325] Ниже кратко охарактеризованы комбинированные установки Г-43-107, КТ-1 и КТ-2. [c.326] Установка Г-43-107. В состав этой установки (рис. 69) входят секции гидроочиетки вакуумного дистиллята, каталитического крекинга гидроочишенного вакуумного дистиллята, газофракционирования. [c.326] Следует отметить, что данная система каталитического крекинга напоминает Флексикрекинг компании Эксон и является самой удачной из действующих российских установок каталитического крекинга, так как выявляет все преимушества цеолитсодержащих катализаторов. [c.326] Установка позволяет получить высокий выход бензина, пропан-пропиленовой, бутан-бутиленовой фракций, что делает установку конкурентоспособной на международном уровне. [c.326] Установка КТ-1. Установка КТ-1 является комбинированием блоков вакуумной перегонки мазута, каталитического крекинга и блока висбрекинга гудрона (рис. 70). [c.326] Для секции висбрекинга установки КТ-1 разработана выносная реакционная камера, которая обеспечивает снижение температуры процесса на 40-50°С и увеличение в 2-3 раза пробега установки (рис. 71). Размеры реакционной камеры оптимизированы по времени пребывания сырья с учетом гидродинамических характеристик двухфазного газопродуктового потока, проходящего через реактор. [c.327] Промышленная реализация висбрекинга с выносной реакционной камерой осуществлена на Мажейкяйском НПЗ (на НПЗ в г. Павлодаре и г. Бургасе освоен печной вариант этого процесса). [c.327] Всего в России, государствах СНГ и Балтии сооружено 8 установок типа Г-43-107 и КТ-1 производительностью 2 млн т/год каждая (на НПЗ в Павлодаре, Москве, Мажейкяе, Баку, Грозном, Уфе, Омске, Лисичанске). [c.327] Схема установки включает следующие процессы вакуумную перегонку мазута, гидрогенизационную обработку гудрона, легкий гидрокрекинг вакуумного газойля, каталитический крекинг, сернокислотное алкилирование, производство МТБЭ, гидроочистку дизельных фракций и гидроконверсию вторичных бензинов. На рис. 72 приведена также номенклатура продуктов и их количество (% мае.) от переработанного мазута. [c.328] При разработке схемы комбинированного комплекса КТ-2 большое внимание уделено обеспечению его безотходности и экологической чистоты. Для сокрашения выбросов оксидов серы и азота в состав комплекса включен процесс очистки дымовых газов по озоноаммиачному методу ВТИ-ЭНИП. [c.330] Компоновка установки учитывает технологическую целесообразность расположения процессов, жесткую функциональную связь между ними, соединение аппаратуры и оборудования в укрупненные секции, сооружение минимального числа постаментов, использование единой дымовой трубы с мощным блоком утилизации тепла, централизованное управление всеми технологическими процессами. [c.330] Краткая характеристика включенных в схему комбинированного комплекса КТ-2 процессов, выполненных в виде отдельных блоков, приведена ниже. [c.330] Вакуумная перегонка мазута обеспечивает получение фр. 360-540°С с высокой степенью четкости по схеме Грознефтехим за счет использования вакуумной колонны диаметром 9 м с насадкой, разработанной ВНИИнефтемашем, максимального использования аппаратов воздушного охлаждения в вакуумсоздаюшей системе, позволяющего сократить расход воды и стоков. Предусмотрены мероприятия по обеспечению надежной работы оборудования (осушка водяного пара перед подачей в колонну) и улучшению экологической обстановки (удаление сероводорода из конденсата). [c.330] Легкий гидрокрекинг. Использование в схеме комплекса КТ-2легко-го гидрокрекинга вакуумного газойля (ЛГК) позволяет увеличить выработку высококачественного дизельного топлива с 9,3 до 27,1 % на сырье, обеспечивая при этом требуемую загрузку сырьем блока каталитического крекинга. [c.330] Вернуться к основной статье