ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Технологические схемы глубокой переработки нефти на зарубежных НПЗ из "Глубокая переработка нефти" Гидрогенизационное облагораживание гудрона с последуюшим коксованием малосернистого остатка получило значительно меньшее развитие [222] (рис. 73). [c.334] На рис. 74 изображены принципиальные варианты углубления переработки нефти на зарубежных НПЗ за счет внедрения процессов каталитического крекинга мазута, замедленного коксования (УЗК) или деасфальтизации гудрона и висбрекинга гудрона. Во всех перечисленных случаях получаются в качестве целевых продуктов кокс, асфальтит и котельное топливо с повышенным содержанием серы. [c.334] По первому варианту (с каталитическим крекингом мазута) основными продуктами являются олефинсодержашие газы, бензин и газойлевые фракции. [c.334] По второму варианту (с замедленным коксованием гудрона) основные продукты — газойлевые фракции и кокс. Вакуумный газойль подвергается при этом каталитическому крекингу или гидрокрекингу. [c.334] Потретьему варианту (с деасфальтизацией гудрона и последующим замедленным коксованием асфальтита) целевые продукты — бензиновые и газойлевые фракции, а также кокс. Вакуумный газойль и деасфальтизат подвергаются каталитическому крекингу или гидрокрекингу. [c.334] По четвертому варианту (с висбрекингом гудрона и последующим замедленным коксованием крекинг-остатка) целевые продукты — бензиновые и газойлевые фракции, котельное топливо и кокс. [c.336] На рис. 75 представлена типичная схема НПЗ США, включающая в свой состав процессы каталитического крекинга и гидрокрекинга вакуумного дистиллята, а также коксования гудрона. Нефть подвергают обезвоживанию и обессоливанию, а затем ректификации, т. е. разделению на фракции бензиновую, средние дистилляты, вакуумный газойль и гудрон. Легкие бензиновые фракции направляют на изомеризацию. Тяжелые бензиновые фракции поступают на риформинг, где происходит превращение парафиновых и нафтеновых углеводородов в ароматические риформат в дальнейщем идет на смешение с другими бензиновыми фракциями для получения высокооктановых бензинов классов Регуляр и Премиум. Средние дистилляты проходят стадию ректификации, где разделяются на керосиновые и дизельные фракции, затем поступают на установки гидроочиетки для удаления сернистых и азотистых соединений. [c.336] Вакуумный газойль поступает на установки каталитического крекинга и гидрокрекинга. Каталитический крекинг позволяет переработать вакуумный газойль с высоким выходом светлых нефтепродуктов. При этом образуется нефтяной газ с большим содержанием пропан-пропиленовой и бутан-бутиленовой фракций, бензин, имеюший высокое октановое число, и легкий газойль, содержащий значительное количество ароматических углеводородов. [c.337] Процесс гидрокрекинга проводится при умеренном (6-10 МПа) или высоком (14-16 МПа) давлении водорода. В процессе гидрокрекинга получается большое количество светлых нефтепродуктов с низким содержанием серы. [c.337] На установке алкилирования олефиновые углеводороды, поступающие с каталитического крекинга, реагируют в присутствии кислотных катализаторов с изобутаном для получения высокооктанового компонента бензина, идущего на получение товарного бензина. [c.337] Установка коксования позволяет превратить остаточное сырье в светлые нефтепродукты, такие как бензин и дизельные фракции, а также — кокс. [c.337] Для призводства высококачественной серы на НПЗ имеется несколько различных установок по выделению и получению серы. Такие установки наиболее эффективно работают, когда перерабатывается дешевая высокосернистая нефть. Как правило, на заводах работают установки Клауса, на которых сероводород превращается в серу с высокой степенью конверсии. Производство масел и парафинов имеется не на каждом заводе, что обусловлено качеством перерабатываемой нефти. Чтобы получить высококачественные масла, необходимо вакуумные погоны нефти направить на установки экстракции и депарафи-низации для получения базовых масел, которые затем смешивают с присадками. [c.337] В том случае, если требуется вырабатывать котельное топливо и не нужен нефтяной кокс, часто используется процесс висбрекинга гудрона (рис. 76). При этом схема НПЗ также обычно включает процессы каталитического крекинга, гидроочиетки и риформинга. [c.337] Если отсутствует необходимость в выработке котельного топлива и нефтяного кокса, может использоваться схема переработки нефти, базирующаяся на использовании процессов гидрогенизации мазута (или гудрона) и каталитического крекинга дистиллятов и остатков (рис. 77). [c.337] Данная схема характеризуется наличием двух установок каталитического крекинга (дистиллятного и остаточного сырья). Набор процессов для производства товарных автобензинов и дизельных топлив практически не отличается от типичного сочетания процессов каталитического риформинга бензина и гидроочиетки средних дистиллятов. [c.337] Такая схема позволяет полностью отказаться от производства остаточных видов топлив и вырабатывать лишь нефтехимическое сырье и светлые нефтепродукты. [c.338] Действительно, в США выработка остаточных котельных топлив не превышает 40 млн т/год, что составляет лишь 5% от объема переработки нефти, достигающего около 800 млн т/год. При этом глубина переработки нефти в США составляет 93-95%. [c.338] Последнее объясняется широким освоением деструктивных процессов переработки нефтяных остатков в этой стране мощности каталитического крекинга достигают 35%, гидрокрекинга — 9,3% и различных видов коксования — 11,2% от объема переработанной нефти. [c.338] В Западной Европе глубина переработки нефти несколько ниже и состааляет 85-90%, что объясняется меньшим развитием указанных процессов в схемах действующих НПЗ. [c.338] Вернуться к основной статье