ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Взаимодействие дигалоидированных соединений с полисульфидами (органические тиопласты) из "Химия и технология искусственных смол" Еще в 1840 г. наблюдали, что при взаимодействии дихлорэтана и КгЗ.г, образуются каучукоподобные вещества. Этой реакцией занимались многие, но технически пригодные заменители каучука получены лишь в 1930 г. С тех пор в этой области проведена интенсивная работа 2. [c.572] Условия основной реакции моок но менять в широких пределах, используя вместо дихло )этана ряд других соединений. [c.573] В качестве сульфидного компонента применяют водорастворимые полисульфнды щелочных и щелочноземельных металлов. Предложены также сульфиды и полисульфнды аммония, но при этом обычно образуются воскоподобные вещества. Можно применять и тиосульфаты 5. [c.573] Рекомендуют раствор полисульфида предварительно нагревать 15—20 час. с обратным холодильником или более короткое время в автоклаве. Целесообразно применять Na2S4, который с дигалоидными соединениями образует наиболее высокомолекулярные вещества. Концентрацию раствора подбирают так, чтобы его удельный вес прн 70 соответствовал удельному весу применяемого дигалогенида (например, ди.хлорэтан) -. [c.574] Реакция проходит в водной среде при нагревании с обратным холодильником до температуры кипения. Для облегчения реакции добавляют 10—80% спирта от метанола до бутанола) или ацетона или, наконец, смеси ацетона и спирта или спирта и бензола (толуола). После кратковременной конденсации выпадает густой и пластичный комок. В первой стадии реакции образуется твердое вещество, к которому в дальнейшем постепенно и непрерывно присоединяется вязко-жидкая масса з. [c.574] ЛЯ улучшения механических свойств веществ, полученных, например, с Na2S4, необходимо отщепить часть S дополнительной обработкой, при которой одновременно удаляются пахучие побочные продукты. Ее проводят различно, и в частности применяют вещества, связывающие S, например щелочи, карбонаты щелочных и щелочноземельных металлов, сульфиды тех же металлов или аммония 5. [c.574] Преимущество метода в том, что при этой реакции нет благоприятных условий для образования циклических веществ или низкомолекулярных пахучих побочных продуктов недостатком же является малая доступность исходных продуктов. [c.575] Возможности получения органических полисульфидных продуктов этим не исчерпываются. Можно отказаться от полисульфидов как исходного сырья, если олефины (бутилен) пропускать через расплавленную 3, к которой добавлено немного Ав или Р ( ба в виде окиси, сульфида или галогенида). При температуре около 1 40° образуется стабильная пластичная масса, которая по своим свойствам полностью соответствует обычным продуктам, полученным из дигало-генидов и полнсульфидов. В другом методе полисульфиды заменяют органическими многоосновными кислотами, например лимонной, янтарной или фталевой. [c.575] Иногда пластичность массы меняют, добавляя пластификаторы (например, эфир фталевой кислоты), что особенно целесообразно для специальных сортов буна (пербунан). Дальнейшая переработка производится методами, принятыми для каучука, т. е. формованием с последующей вулканизацией. [c.578] Применение латекса позволяет варьировать процесс. Например, к латексу добавляют различные наполнители, волокнистые вещества, серу, окись свинца, ускорители и т. д., а затем проводят коагуляцию иногда в вакууме, добавляя вещества, предупреждающие вспенивание. Продукт измельчают в порошок и сушат. Можно перерабатывать лэтскс как таковой причем необходимо обеспечить пленкообразование, несвойственное обычно самому латексу. Этого достигают двумя путями или удаляют неорганическое диспергирующее вещество, в частности Mg(0H)2, настолько, чтобы латекс находился на грани коагуляции или получают латекс такой дисперсности, которая обеспечивает нормальное пленкообразование . [c.578] Такие латексы можно получать высокой концентрации (содержание сухого остатка до 80%). Они поддаются любому разбавлению водой и пригодны благодаря этому для всех процессов дальнейшего применения окунания, покрытия, литья под давлением. К латексу иногда добавляют различные вещества, например красители, наполнители, вулканизаты и т. д. Вулканизацию можно проводить как в самом латексе, так и в пленке. Пленку целесообразно обрабатывать 30—60 мин. горячим воздухом при 140°, иногда под давлением около 3 ат . [c.578] Тиопласты уже теперь очень широко применяются для маслостойких пропиток и покрытий, трубок для масло- и бензинопроводов, изоляционных материалов, хирургических инструментов, прокладок, покрытий стен и полов, масло- и бензиностойкой бумаги или ткани, аккумуляторных баков, облицовки кабелей и т. д. Тиопласты пригодны для футеровки различных сосудов из дерева, металла, бетона, камня для придания им стойкости против химических реагентов и т. д. Специальным назначением является производство пловучих крышек для масляных баков. Пленки и пропитки из тиопластов значительно меньше пропускают На, чем резиновые. Оптимальные свойства наблюдаются у веществ, сохранивших в первичном строении мостики —84—. К сожалению, часто тиопласты нельзя применять из-за пх сильного запаха, особенно у лаков из латекса. Иногда его уничтожают отдушкой, обычно с помощью некоторых сложных эфиров 1. [c.579] Вернуться к основной статье