ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Неплатиновый риформинг прямогонных бензинов из "Глубокая переработка нефти" Возможно также дегидрирование олефинов с получением диеновых углеводородов, которые либо реагируют с изобутаном, образуя изо-олефины Сб-С о, либо непосредственно превращаются в ароматические углеводороды. [c.352] Конверсия олефинов составляет от 90 до 98% мае. Выход жидкого продукта достигает 100-120% мае. на исходные олефины. [c.352] Технология предусматривает использование двух попеременно работающих реакторов (межрегенерационный пробег одного реактора — 300-420 ч). Катализатор выдерживает не менее 20 регенераций. [c.352] Групповой углеводородный состав катализата колеблется в следующих пределах (% мае.) олефиновые 2-70 ароматические 0,5-38 нафтеновые 1-5 н-парафиновые 5-10 изопарафиновые 15-40. [c.352] В зависимости от углеводородного состава изменяются и другие характеристики продукта октановое число — от 89 до 98 (по ИМ), индукционный период — от 45 до 350 мин (с ионолом — не менее 900 мин). Содержание смол достигает 5 мг/ЮО мл. Продукт не содержит серы (катализатор обладает гидроочищающими свойствами). [c.352] Этот продукт можно использовать как высокооктановый компонент товарных бензинов. В табл. 157 приведена характеристика бензина, получаемого на основе смеси катализата риформинга бензина (84%) и жидкого продукта олигомеризации ППФ и ББФ (16% мае.). [c.353] Плотность при 20°С, кг/м Фракционный состав, С н.к. [c.353] Разработанная технология (автор — ООО СапрНефтехим) успешно освоена в промышленных условиях на НПЗ в г. Мажейкяй (Литва). Ее реализация обеспечила переработку 300 тыс. т/год ППФ и ББФ с получением высокооктанового компонента автобензина. [c.353] Процессы Полинафта и Димерсол [315]. Процессы производства компонентов автобензина из олефинсодержащих газов широко используются и за рубежом. В частности, Французский институт нефти ФИН) разработал серию процессов олигомеризации и полимеризации олефинов на твердых катализаторах в гетерогенной фазе или на жидких катализаторах в гомогенной фазе. [c.353] Нежелательными примесями к сырью в этих процессах являются ацетиленовые и диеновые соединения, вода, серосодержащие соединения, амины и т. д. Примеси удаляются аминовой очисткой, содовым раствором, промывкой водой, осушкой или селективным гидрированием. [c.353] Процесс Полинафта позволяет получать смесь изоолефинов — компонент автобензина высокого качества. [c.354] Гибкость процесса обеспечивает производство катализата различного состава от 100% бензина до смеси, содержащей 70% керосина и 30% бензина. [c.354] Конверсия олефинов составляет от 92 до 97% в зависимости от характеристик сырья и от требований к продуктам. Температура реакции не превышает 200°С. Давление в реакторах составляет 6 МПа. [c.354] Полученный бензин характеризуется октановым числом 82-83 ММ (95-98 ИМ), т. е. более высоким, чем бензин каталитического крекинга (табл. 158). [c.354] При дополнительном гидрировании октановое число такого бензина увеличивается на 1-2 пункта по ММ (и снижается на 1 пункт по ИМ) при сохранении неизменной полусуммы этих показателей. [c.354] Процесс Полинафта осуществляется в нескольких последовательно расположен ных реакторах со стационарным слоем катализатора. [c.354] Продукты реакции стабилизируются от легких углеводородов С)-С4 в колонне-стабилизаторе, а затем подвергаются ректификации с получением бензиновой и керосиновой фракций (рис. 78). [c.354] Процесс Димерсол-Г обеспечивает получение высокооктановых компонентов g и g бензина, которые можно добавлять в товарный бензин в количестве от 5 до 15% мае. Такие их свойства, как низкая плотность и высокое октановое число смешения (100-115) позволяют решить проблему недостаточно высокого октанового числа в легких бензиновых фракциях (табл. 159). [c.355] Схема процесса Димерсол-Г включает три блока (рис. 79). [c.355] Реакторный блок. Сырье смешивается с жидким катализатором и поступает в один или несколько реакторов, работающих в жидкой фазе. Часть продуктов реакции возвращается в процесс в виде рециркулята. [c.356] Вернуться к основной статье