ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Виды химико-термической обработки стали из "Справочник по монтажу заводского оборудования" Химико-термическая обработка стали и ее сплавов заключается в нагревании изделий вместе с веществами, способными изменять химический состав и механические свойства стали в поверхностном слое изделия. [c.29] Основными видами химико-термической обработки являются цементация. азотирование, цианирование и алитирование. [c.29] Для цементации в твердом карбюризаторе детали укладывают в металлические ящики и засыпают вокруг них карбюризатор. Швы между стенками ящика и крышкой замазывают глиной. Процесс цементации обычно проводят при температуре 920—970С° в течение нескольких часов (в зависимости от размеров ящиков и активности карбюризатора). Время выдержки определяют по степени цементации образцов- свидетелей , закладываемых внутрь ящика. После цементации производится термообработка — закалка при температуре 800—820° С и низкий отпуск при 150—170° С. [c.30] Газовая цементация производится в печах при обыкновенных температурах цементации пропусканием через них цементующих газов (метан, окись углерода, бутан и др.). [c.30] Цианирование. Процесс цианирования заключается в насыщении поверхности малоуглеродистой стали углеродом (и частично азотом) путем погружения деталей в ванну с расплавленной цианистой солью. Толщина цианированного слоя (до 0,3 мм) зависит от температуры и продолжительности цианирования, а также от состава соли. [c.30] Цианируют при температуре 800—840° С, затем подстуживают на воздухе до 760—780° С, закаливают в воде или масле и отпускают при 150— 170° С. Твердость поверхностного слоя после цианирования и закалки повышается до Rq = 67. [c.30] Этот вид термообработки применяют также для обыкновенного режущего инструмента, чтобы избежать обезуглероживания поверхностного слоя при нагревании в обыкновенных печах, а также для получения более чистой и гладкой поверхности. Детали нагревают почти до температуры закалки в обыкновенной печи, затем погружают на время ог 15 сек. до 2 мин. в цианистую ванну, после чего закаливают. [c.30] Газовое цианирование состоит в нагреве деталей в газовой среде, содержащей углерод и аммиак. Процесс протекает от 1 до 8 час. при 500—850° С. [c.30] Алитирование. Процесс алитирования заключается в насыщении поверхности стальных деталей алюминием. При алитировании детали упаковывают в ящики со смесью, состоящей из 48% алюминия, 48% окиси алюминия и 2% нашатыря, затем выдерживают от 5 до 15 час. при температуре от 900 до 1050° С. Насыщенная алюминием поверхность стали имеет высокую жароупорность. [c.30] Вернуться к основной статье