ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Технологические свойства металлов из "Слесарь по ремонту трубопроводов и пароводяной арматуры Издание 3" Технологические свойства характеризуют способность металлов подвергаться обработке различными методами, предусмотренными процессом изготовления изделий. [c.16] Испытание на загиб сварных швов (рис. 5, а) ведется до появления в шве первых трещин. Качество сварки характеризуется углом загиба а чем больше этот угол, тем более качественна сварка. [c.17] Испытание на загиб труб (рис. 5, б) производят на станке или вокруг оправки на угол 90° трубы испытывают с наполнителем (сухим песком) или без него, в холодном или горячем состоянии. После испытания в холодном состоянии с радиусом изгиба R = 4,5 диаметра трубы, а в горячем состоянии с радиусом / = 3 диаметрам на месте изгиба не должно быть излома, надрывов и расслоения металла. [c.17] Проба на отбортовку труб (рис. 5, в) служит для определения пластичности металла трубы. В холодном состоянии на трубе по всей окружности отгибается борт шириной не менее полуторной толщины стенки и с радиусом закругления, равным толщине стенки трубы при этом на отогнутом борту не должно быть трещин или надрывов. [c.17] Проба на сплющивание труб (рис. 5, г) применяется для определения способности металла к деформациям при сплющивании до определенного размера. Отрезок трубы, равный ее наружному диаметру, сплющивают ударами молотка, кувалды или под прессом до пределов, заданных величиной Ь. При сплющивании вплотную в = 0) допускается петля диаметром до 0,25я, где 5 — толщина стенки трубы. В сварных трубах шов должен быть расположен по диаметральной плоскости, перпендикулярной к линии действия сил. Признаком Т01Ю, что образец выдержал пробу, служит отсутствие в нем после сплачивания трещин, надрывов или раскрытия сварного шва. П ) оба на свариваемость производится для определе-(нитотособности металлов прочно свариваться. Для этого два отрезка сваривают и из сварного соединения вырезают образцы для жп ания на растяжение, загиб и ударную вязкость. [c.17] Основным материалом для получения чугуна является железная руда, представляющая собой соединение железа с кислородом с примесью пустой породы (глины, известняка, кремнезема и т. д.). Чугун выплавляют в доменных печах и в жидком состоянии разливают в формы при этом пустая порода превращается в шлак и отделяется от чугуна. [c.17] Чугуны подразделяют на серые, белые и специальные. [c.17] или передельный, чугун имеет в изломе белый оттенок и мелкозернистую структуру. Он отличается высокой твердостью и хрупкостью, что затрудняет его обработку и ограничивает область применения. Белый чугун перерабатывают (переделывают) в сталь и ковкий чугун. Ковкий чугун получают в результате томления (длительного нагрева и выдержки при высокой температуре) белого чугуна, вследствие чего изменяется структура чугуна и повышается его пластичность. Название ковкий чугун является условным ковать его нельзя. По механическим свойствам он занимает промежуточное положение между серым чугуном и стальным литьем и допускает некоторое изменение формы изделия в холодном состоянии. [c.18] Специальные чугуны имеют много разновидностей. Специальными их называют потому, что при выплавке чугуна в доменных печах или переплавке доменного (чушкового) чугуна в вагранках (для получения литейных изделий) в жидкий металл вводят дополнительные присадки других элементов, чтобы изменить структуру и свойства чугуна. Из специальных чугунов отметим два. [c.18] Высокопрочный чугун получают путем присадки в жидкий металл магния или церия, в результате улучшаются механические свойства чугуна. Высокопрочный чугун используют в некоторых случаях в качестве заменителя стального и цветного литья и стальных поковок. [c.18] Антифрикционный чугун получают, добавляя в жидкий металл хром, никель, титан, магний и другие элементы. Антифрикционным он называется потому, что уменьшает величину сил трения. Этот чугун применяется в качестве подшипникового материала и может заменять более дорогие подшипниковые сплавы из цветных металлов. [c.18] Отливки из высокопрочного чугуна маркируются буквами ВЧ следующие за буквами числа характеризуют предел прочности при растяжении и относительное удлинение. Марка ВЧ45-10 обозначает высокопрочный чугун с пределом прочности оц = 45 кГ/мм и относительным удлинением б = 10%. [c.18] Марки антифрикционного чугуна имеют впереди букву А. Так, например, АСЧ обозначает антифрикционный серый чугун, АВЧ — антифрикционный высокопрочный чугун, АКЧ — антифрикционный ковкий чугун следующая за буквами цифра указывает порядковый номер чугуна и не дает никакого представления о его механических свойствах. [c.18] Перечисленные явления недопустимы для трубопроводов, работающих с внутренним давлением и повышенной температурой, поэтому область применения литых изделий из чугуна ограничена и не должна превышать параметров, приведенных в табл. 2. [c.19] Сталью называется сплав железа с углеродом при количестве углерода в сплаве менее 2%. [c.19] По способу изготовления стали подразделяются на конверторные (бессемеровские), мартеновские и электростали. [c.19] Конверторный способ выплавки стали заключается в продувании сжатым воздухом или кислородом расплавленного чугуна в специальных установках — конверторах, в результате окисленные примеси переходят в шлак. Этот способ переработки чугуна в сталь называется бессемерованием, а стали, выплавленные таким способом, бессемеровскими. Бессемеровские стали обычно невысокого качества, так как они содержат повышенное количество вредных примесей. [c.19] выплавленные бессемеровским способом, применяют для изготовления проката, идущего в основном на строительство (балки, кровельная сталь, проволока). Бессемеровские стали не применяются для изготовления труб, ответственных конструкций и инструмента. [c.19] При мартеновском способе получают сталь более высокого качества, чем при конверторном. Стали, выплавленные мартеновским способом, применяют для изготовления труб, ответственных опорных конструкций (мостов, башен) и инструмента. [c.20] Вернуться к основной статье