ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Измерительные инструменты и техника измерений из "Слесарь по ремонту трубопроводов и пароводяной арматуры Издание 3" Особо тонкое шлифование и полирование, доводка брусками, притирка, доводка на специальных станках (хо-нингование). [c.57] При точных измерениях необходимо предварительно сверить показания инструмента, находящегося в обращении, с показаниями контрольного инструмента (эталона) и устранить неточности если конструкция инструмента не позволяет сделать это, то следует учесть отклонения, допущенные нм при измерении. Контрольные инструменты периодически проверяют в лаборатории. Точные измерения выполняются при температуре окружающей среды 20° С. Нельзя производить измерения сразу после обработки детали, так как деталь нагрета и результаты измерения будут неточными. Более точные результаты можно получить, выводя среднее значение из показателей первоначального и повторных измерений по окончании каждой операции, а также после окончания изготовления детали в целом. [c.58] По назначению и конструкции все измерительные и проверочные инструменты подразделяются на семь групп штриховые нераздвижные, переносные, штриховые раздвижные, угломерные, одномерные, индикаторные и плоскостные проверочные. [c.58] Переносные инструменты служат для переноса размеров с масштабной (измерительной) линейки на изделие или наоборот. Их применяют, когда измерение линейкой невозможно из-за сложной формы детали или наличия на ее кромках фасок и закруглений. К таким инструментам относятся кронциркули, разметочные циркули и нутромеры, показанные на рис. 12, Эти инструменты состоят из двух ножек, сидящих на одной оси. Кронциркуль служит для измерения наружных криволинейных поверхностей (например, наружного диаметра трубы), разметочный циркуль — для измерения и разметки плоских поверхностей или разметки деталей, а нутромер—для измерения внутренних поверхностей (например, внутреннего диаметра трубы, отверстия, паза и т. д.). При пользовании этими инструментами размер определяют по линейке. [c.58] Штангенциркуль (рис. 13, о) состоит из штанги 6 с губками 1 и 2 по штанге передвигается рамка 5 с губками 5 и 9 и глубиномером 7. Ра.мка на штанге закрепляется винтом 4. [c.59] Для отсчета размера по штангенциркулю надо взять количество целых миллиметров по основной шкале до нулевого деления нониуса. [c.59] У штангенциркуля с точностью отсчета по нониусу 0,05 мм шкала нониуса длиной 19 мм разделена на 20 равных частей. Следовательно, каждое деление нониуса на 0,05 мм меньше деления на штанге. Штангенциркули с точностью отсчета 0,02 мм имеют цену деления на штанге 0,5 мм, а шкала нониуса длиной 12 мм разделена на 25 частей, т. е. имеет цену деления, равную 12 25 0,48 мм, или на 0,5—0,48 = = 0,02 мм меньше цены деления на штанге. [c.60] На стебле по обе стороны от продольной риски нанесены штрихи. Расстояние между нижним штрихом и соседним верхним 0,5 мм. Микрометрический винт выполнен с шагом 0,5 мм, а нижняя конусная поверхность барабана разделена на 50 равных частей. Следовательно, поворот барабана на одно деление соответствует осевому перемещению микровннта на 0,5 50 == 0,01 мм. [c.60] При измерении микрометром проверяемую деталь помещают между пяткой 2 и торцом винта 6. Вращением трещотки деталь зажимают так, чтобы не было перекоса. Показания отсчитывают сначала по шкале стебля от нулевого штриха до кромки барабана. Эти показания будут кратными 0,5. Десятые и сотые доли лшллиметра отсчитывают по делениям на шкале барабана, совпадающим с продольной риской на стебле. Измеренный размер определяют суммой полученных величин. [c.60] На рис. 14, б крайней кромкой барабана открыто па стебле 7 мм, а продольная риска стебля совпадает с 35-м делением шкалы барабана, что соответствует 0,35 мм-. Следовательно, размер детали равен 7 4--г 0,35 — 7,35 мм. На рис. 14, в показан размер 14,68 мм. [c.60] Перед тем как пользоваться микрометром, проверяют правильность его показаний. Для этого торцы пятки и микрометрического винта совмещают при помощи tpeщoтки. При таком положении кромка барабана должна находиться на нулевом штрихе стебля, а нулевое деление барабана совпадать с продольной риской на стебле. Если этого нет, микрометр регулируют установкой на нуль при по- мощи стопорного устройства и зажимной гайки, находящейся на барабане. [c.61] При измерении штихмас вводят в отверстие и упирают один его конец в какую-либо точку (рис. 15, б), затем, качая штихмас относительно этой точки и одновременно поворачивая барабан головки, находят наибольший диаметр отверстия. [c.61] Чтобы измерить угол детали, подвижную линейку 1 устанавливают на нужный угол по нулевому штриху нониуса 6. Затем враш,ением головки микрометрического винта 5 окончательно устанавливают нониус. При отсчете показаний сначала замечают, какой штрих шкалы полудиска прошел нулевой штрих нониуса этот штрих покажет величину угла в целых градусах. Далее слютрят, какой штрих нониуса совпадает со штрихом полудиска числовое значение штриха нониуса покажет количество минут в измеряемом угле. [c.62] Одномерные инЬтрументы/ служат для контроля или измерения какой-либо одной величины. К ним относят калибры, шаблоны, щупы, резьбомеры. [c.62] Калибры изготовляют в виде пробок — для контроля размеров отверстия (рис. 17, а) и в виде скоб — для контроля наружных размеров (рис. 17, б). Размеры сторон калибров проходной (Пр) и непроходной (Не) соответствуют наибольшему и наименьшему предельным размерам, т. е. показывают, укладывается ли в заданный допуск действительный размер проверяемой детали. [c.62] Шаблоны применяют для проверки контуров или размеров деталей преимущественно неправильной формы. Несовпадение контуров проверяемой детали с контурами шаблона определяется на просвет . На рис. 17, в представлен набор шаблонов для проверки фасок и сварного шва при соединении труб сваркой. Каждая пластинка шаблона предназначена для определения диаметра и толщины стенки трубы. Концом пластинки проверяют фаски и зазор между торцами стыкуемых труб, а выемки на ее сторонах служат для контроля размеров усиления сварного шва. [c.62] Щупы (рис. 17, г) используют для измерения небольших зазоров между поверхностями собранных деталей. Щуп состоит из набора стальных пластинок, каждая из которых калибрована на определенную толщину в пределах 0,03—1,0 мм. Зазоры можно проверять как одной, так н несколькими сложенными вместе пластинками. [c.63] Резьбомеры применяют для проверки величины шага, числа ниток и правильности резьбы. Резьбомер, как и щуп, состоит из набора пластинок, на которых нанесены профили резьбы и указаны ее размеры. [c.63] Индикаторные инструменты служат для измерения небольших отклонений в размерах и форме деталей, проверки правильности их взаимного расположения в конструкциях и механизмах, а также для проверки удлинения шпилек при затяжке фланцевых соединений. [c.63] Наибольшее распространение получили индикаторы часового типа с циферблатом (рис. 18). [c.63] Вернуться к основной статье