ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Классификация ремонтных работ из "Слесарь по ремонту трубопроводов и пароводяной арматуры Издание 3" При конструировании и изготовлении узлов различных установок стремятся к тому, чтобы срок износа их деталей был по возможности одинаковым. Однако изготовить такую установку практически невозможно, так как отдельные ее летали находятся и работают в различных условиях. Так, например, нельзя достигнуть одинакового срока износа каркаса котла и труб поверхностей нагрева, расположенных в топке, или корпуса арматуры и ее рабочего органа (клапана). [c.129] Износ деталей и всей установки происходит не только в процессе эксплуатации, но и при простое. Когда не приняты необходимые меры, коррозия металла может развиваться настолько интенсивно, что по истечении некоторого времени отдельные детали и узлы установки окажутся непригодными для работы. [c.129] Если нельзя изготовить установку с одинаковым сроком износа всех деталей, то можно с достаточной точностью определить срок и степень износа отдельных ее деталей в зависимости от условий их работы и материалов, из которых они изготовлены, и планомерно, по графику, проводить те или иные мероприятия, поддерживающие установку в работоспособном состоянии. [c.129] Комплекс плановых мероприятий, поддерживающих установку длительное время в работоспособном состоянии, носит название системы планово-предупредительного ремонта (ПНР). [c.129] Система планово-предупредительного ремонта включает ремонт как во время работы оборудования, так и в период его останова. [c.130] На действующем энергетическом оборудовании можно производить ремонтные работы небольшого объема. Их обычно выполняет дежурный персонал (дежурные слесари). К таким ремонтным работам относятся замена стекол в водоуказательных приборах некоторые случаи устранения утечек воды, пара, воздуха подтяжка крышек сальниковых уплотнений арматуры добавка масла в подшипники и другие профилактические, т. е. предупредительные, работы. [c.130] Плановые работы, выполняемые во время останова оборудования, подразделяются на текущие и капитальные. [c.130] Текущий ремонт производят по мере необходимости, но не реже одного раза в год по заранее составленному и утвержденному графику. Он назначается для поддержания оборудования в работоспособном и экономичном состоянии до вывода его в капитальный ремонт. При текущем ремонте оборудование выводят в ремонт на короткий срок, на 4—10 дней, и производят частичную разборку, чистку, проверку технического состояния и ремонт (или замену) быстроизнашивающихся деталей и отдельных узлов. [c.130] Капитальный ремонт основного тепломеханического оборудования (котельных агрегатов и паровых турбин) выполняют один раз в течение двух-четырех лет также по заранее составленному и утвержденному графику. Периодичность выводов в капитальный ремонт может быть изменена в зависимости от технического состояния агрегата. Это наибольший по объему плановый ремонт, при котором осматривают, проверяют техническое состояние и ремонтируют все узлы и детали установки, заменяя изношенные узлы и детали новыми. [c.130] Наряду с работами по полному восстановлению изношенных узлов и деталей в период капитального ремонта, как правило, выполняют реконструкцию и усовершенствование отдельных узлов оборудования для повышения экономичности, эффективности и надежности установки. [c.130] При определении длительности капитального ремонта учитывается техническое состояние установки данные эксплуатации за прошлое время, сведения о техническом состоянии отдельных узлов по предыдущим ревизиям, производительность (мощность) установки, конструктивные особенности, размер и сложность реконструктивных работ. [c.130] Для обеспечения минимального срока простоя агрегата в ремонте до вывода его в ремонт требуется выполнить все работы, не связанные с остановом оборудования, и в частности восстановить и полностью подготовить к установке запасные комплекты арматуры изготовить все сменные детали трубопроводов детали трубопроводов, поступившие с заводов, проверить и подготовить к установке проверить и испытать все средства стационарной механизации, а при недостаточности последней испытать и расставить по рабочим местам временную такелажную оснастку, сварочные аппараты и другие необходимые вспомогательные механизмы устроить леса проверить существующие и при необходимости сделать временные разводки электроэнергии, воды, кислорода и ацетилена. Особое внимание должно быть обращено на наличие в достаточном количестве вполне исправных ручных и механизированных инструментов (пневматических и электрических) и различных приспособлений. [c.131] Особенности ремонтных работ заключаются в разнообразии операций, небольшом количестве одинаковых, повторяющихся операций и в выполнении работ на месте установки оборудования. Эти особенности требуют применения легких и небольших по размеру механизмов и приспособлений, чтобы их можно было переносить и использовать на любом рабочем месте. Конструкторами и новаторами электростанций и ремонтных предприятий разработано много различных средств ремонтной оснастки. Правильное и широкое использование этих средств намного облегчает труд, значительно сокращает сроки ремонта и повышает качество работ. [c.131] Описание некоторых механизмов и приспособлений, применяемых для работ по ремонту трубопроводов и арматуры, приведено при рассмотрении соответствующих ремонтных операций. [c.131] Залогом успешного проведения работ является комплектование ремонтных бригад квалифицированными рабочими, хорошо знающими назначение и характеристику оборудования, подлежащего ремонту. До начала ремонта проводят подробный инструктаж рабочих, разбирая проект и технические условия выполнения работ, а также условия безопасного их проведения. [c.131] При выполнении работ требуется строгое соблюдение производственной и технологической дисциплин. Каждое указание мастера или бригадира подлежит точному исполнению. Любую ремонтную операцию, любую замену старой детали на новую, замер любого размера следует производить согласно установленным технологическим правилам и нормам, не допуская никаких отклонений и небрежности. [c.131] Вернуться к основной статье