ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Регазификация из "Сжиженные углеводородные газы" Для удобства хранения и транспортировки газообразные углеводороды превращают в жидкое состояние. Обратный процесс, т. е. превращение углеводородов из жидкого в газообразное состояние, называют регазификацией. При регазификации затрачивается тепло. Количество тепла, необходимое для регазификации единицы массы жидкости при постоянной температуре, называют скрытой теплотой испарения. Скрытая теплота испарения зависит от вида углеводорода п его температуры. Так, например, для пропана при изменении температуры от —40 до +40° С скрытая теплота испарения изменяется от 100,2 до 74,4 ккал/кг. Регазификация сжиженных газов за счет тепла окружающей среды (воздуха или грунта) получила название естественного испарения регазификация в специальных устройствах за счет теп-та приготовленного теплоносителя (горячей воды, водяного пара, горячих дымовых газов или воздуха) получила название искусственной регазификации. [c.197] Естественное испарение сжиженных газов происходит обычно в тех же резервуарах и баллонах, в которых хранится газ. Процесс испарения не требует специального оборудования и квалифицированного обслуживания. У каждого баллона и резервуара имеется минимальное значение испаряемого газа за счет естественного подвода тепла. Это значение получило наименование испаряющей спо-собност1г. Испаряющая способность резервуара и баллона зависит от состава газа, окружающей среды и ее температуры, от массы гааа в резервуаре, а также от поверхности резервуара, смоченной жидкой фазой. Минимальная испаряющая- способность резервуаров и баллонов, расположенных на открытом воздухе, наблюдается в ночные часы наиболее холодных суток зимой. Минимальная испаряющая способность резервуаров, расположенных в грунте, наблюдается в средней полосе СССР в весенние месяцы (март, апрель). Определить расчетным путем минимальное значение газа, испаряемого баллоном или-резервуаром, затруднительно. Обычно его принимают по результатам многолетних наблюдений и измерений. Для некоторых типов баллонов и подземных резервуаров примерные значения естественной испаряющей способности газа приведены в СНиП. [c.197] При естественном процессе вначале испаряются легкие, затек тяжелые компоненты смеси сжиженных углеводородов. В этом случа потребитель получает газ переменного состава и теплоты сгорания, а в резервуарах и баллонах накапливаются неиспаряющиеся остатки. Естественное испарение является препятствием использования е средних и северных районах СССР в зимнее время значительных количеств бутана и изобутана. [c.198] Искусственное испарение сжиженных газов устраняет недостатки естественного, расширяет географические границы применения сжиженных газов. Искусственное испарение газа в испарителях выгодно применять на установках, снабжающих неразбавленными парами коммунально-бытовых и промышленных потребителей, и на установках для получения смесей углеводородов с воздухом или другими газами. Испарители сжиженных газов представляют собой теплообменные аппараты различной конструкции. [c.198] Изготовление, устройство, одержание и эксплуатация испарителей, у которых произведение объема в литрах (при объеме более 25 л) на рабочее давление в кгс/см превышает 200, должны удовлетворять требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации осудов, работающих под давлением, Госгортехнадзора СССР. [c.198] В качестве теплоносителя в испарителях используют горячую воду, пар, нагретые масла и инертные газы,применяют электронагрев. При использовании последнего приборы должны быть изготовлены в соответствии с требованиями ПИВРЭ. [c.198] Каждый испаритель оборудуют контрольно-измерительной, регулирующей и предохранительной арматурой, исключающей замерзание теплоносителя, выхода жидкой фазы из испарителя и превышение давления в нем сверх установленного. [c.198] Расчеты на прочность испарителей производят в соответствии с ГОСТ 14249—73. Испарители кожухотрубной конструкции рассчитывают также по нормам, изложенным в РТМ 42—62. [c.198] В настоящее время в регаг ифи-кационных установках используют трубчатые испарители, в которых теплоносителем является горячая вода или пар. В испарителях с паровым подогревом к = 200 -f- 250 ккал/м -ч - С, а в испарителях с водяным подогревом А=400- -500 ккал/м -ч -°С. [c.199] При выборе конструкции трубчатого испарителя следует иметь в виду, что расход горячей воды в 12—15 раз превышает расход пара и для ее подачи требуется насос. Этим объясняется широкое использование парового подогрева в трубчатых испарителях. На рис. 110 представлен кожухотрубчатый испаритель производительностью 200 кг/ч с паровым обогревом. Для предотвращения замерзания водяного конденсата испаритель оборудован двойными трубками. Водяной пар подается в камеру 4, конденсат отводится пз камеры 5, сжиженный газ подается в нижнюю часть корпуса через штуцер 3, а паровая фаза отводится через верхний штуцер 1, штуцеры 2 необходимы для установки регулятора уровня, а штуцер 6 — для установки предохранительного клапана. Поверхность нагрева испарителя 1 м. [c.199] Повышение коэффициента теплопередачи возможно также за счет увеличения скорости движения сжиженного газа относительно нагретой поверхности. Таким теплообменником является форсуночный испаритель, показанный на рис. 111. Он состоит из двух труб — внутренней и внешней. Между ними по кольцевому пространству движется теплоноситель — пар или горячая вода. Жидкая фаза впрыскивается во внутреннюю трубу через форсунку. В результат интенсивного перемешивания капель жидкой фазы с нагретыми парами и взаимодействия их с горячей стенкой происх9дит испарение. [c.199] В пленочном испарителе рис. 112) А = 550 ккал/м х ч -С. Испаритель состоит 3 корпуса 4, рубашки 6, ежду которыми подается еплоноситель — пар или орячая вода. Сжиженный аз поступает по вертикаль-ой трубе 10 к оросителю 3. [c.203] Вернуться к основной статье