ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Основная аппаратура из "Технология связанного азота Издание 2" Конвертор метана. Шахтный конвертор (рис. 1-5) для каталитической конверсии углеводородных газов при абсолютном давлении 1,69—1,9 кгс/см2 (0,17—0,19 МН/м ) представляет собой вертикальный цилиндрический сварной аппарат с конической крышкой, выполненный из листовой углеродистой стали и футерованный изнутри в несколько слоев. Внутренний слой футеровки 5, подвергающийся действию высокой температуры, выполнен из высокоогнеупорного фасонного шамотного кирпича кл. А. Далее идут два теплоизоляционных слоя легковесного шамотного кирпича. Зазор между футеровкой и стенками корпуса заполняется шамотным порошком 3 (шамот класса А) с плотной утрамбовкой порошка. Наружной теплоизоляции конверторы обычно не имеют. [c.39] В нижней части конвертора находится решетчатый свод, служащий опорой для слоя катализатора. На свод насыпают куски огнеупорного кирпича или магнезита, поверх которых загружают основной катализатор, заполняющий реакционное пространство почти до самого верха аппарата. Объем катализатора 26 м . [c.39] Непосредственно к конвертору метана присоединен смеситель газов. Он представляет собой трубчатый сварной аппарат, изготовленный из нержавеющей стали. Поступающий в смеситель поток кислорода или кислородовоздушной смеси идет по трубкам и встречается в кольцевых зазорах распределительной решетки с парогазовой смесью, движущейся в межтрубном пространстве аппарата. [c.40] Скорость парогазокислородовоздушной смеси на выходе из распределительной решетки и в смесительном канале должна быть выше скорости распространения пламени. При соблюдении этого условия предотвращается возможность воспламенения смеси газа с кислородом до поступления на катализатор. [c.41] Конвертор окиси углерода радиального типа включает две ступени конверсии и газовый холодильник непосредственного соприкосновения, расположенный межДу ступенями в общем с ними кожухе. Газовая смесь мондет проходить через аппарат как сверху вниз, так и снизу вверх. На рис. 1-6 показан конвертор, в котором газ движется через жатализатор сверху вниз. [c.41] В каждой ступени между двумя концентрическими обечайками из перфорированных стальных листов помещен цилиндрический кольцевой слой катализатора. Чтобы катализатор не просыпался через отверстия обечаек, между перфорированной стенкой и катали- затором помещают стальную сетку. Катализатор загружают в кольцевое пространство из бункера через верхнюю крышку конвертора. Парогазовая смесь поступает во внутреннее пространство первой ступени конвертора и проходит слой катализатора от центра к периферии. [c.41] Катализатор подвергается усадке вследствие механического разрушения, поэтому в конвертор сверху рабочего катализатора помещают некоторый запас катализатора для затвора и усадки , причем через запасной слой газ не проходит. Пройдя рабочий слой катализатора, газ нз кольцевого пространства первой ступени поступает в расположенный ниже газовый холодильник (испаритель), заполненный насадкой. Над слоем насадки находятся форсунки для впрыскивания конденсата, под насадкой помещается отбойная тарелка для отделения капель водй от газа. Парогазовая смесь проходит насадку холодильника и через отверстия в отбойной тарелке поступает во внутреннее пространство второй ступени, по устройству аналогичной первой ступени. В слоях катализатора и на выходе газа из первой ступени (перед холодильником) помещены термопары для замера температуры. Снаружи конвертор снабжен тепловой изоляцией. [c.41] Общий объем катализатора в обеих ступенях конвертора, показанного на рис. 1-6, составляет 84 м , в том числе рабочий объем (через который проходит газовая смесь) 60 м . [c.41] Теплообменник, предназначенный для нагревания нарогавовой смеси, подаваемой на конверсию, и охлаждения конвертированного газа, представляет собой вертикальный сварной кожухотрубчатый аппарат, верхняя часть которого является собственно теплообменником, нижняя — увлажнителем. Увлажнитель — полый цилиндр, футерованный изнутри огнеупорным кирпичом. [c.42] Горячий конвертированный газ (после конвертора метана) входит в увлажнитель снизу, охлаждается, соприкасаясь с распыленным конденсатом (впрыскиваемым форсунками), и выходит сверху. Над форсунками в увлажнителе расположен штуцер для ввода пара, дозируемого в парогазовую смесь для достижения требуемого соотношения пар газ при конверсии окиси углерода. Из увлажнителя охлажденная парогазовая смесь поступает в трубы теплообменника. Снаружи аппарат имеет тепловую изоляцию. [c.42] Цштробежные нагнетатели. Для подачи кислорода в агрегат конверсии применяются центробежные нагнетатели (газодувки). Производительность их составляет 3500 м /ч, создаваемый напор 0,8 — 1 кгс/см (0,08—0,1 МН/м ). Нагнетатель соединен с помощью эластичных муфт непосредственно с асинхронным электродвигателем мощностью 125—160 кВт. [c.42] Кислородовоздушная смесь и воздух подаются в агрегаты конверсии нагнетателями центробежного типа с двзшя ступенями сжатия. [c.42] Машина состоит из собственно нагнетателя, электродвигателя, редуктора и оборудовала масляной системой, регулирующими и контрольно-измерительными приборами. [c.42] Нагнетатель оборудован автоматическим устройством, поддерживающим постоянное давление подаваемых газов, регулируюпщм подачу смазочного масла и обеспечивающим остановку электродвигателя при неполадках в работе агрегата. [c.42] Вернуться к основной статье