ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Охрана труда и техника безопасности при работе на установке из "Технология связанного азота Издание 2" Выход потенциального водорода , содержащегося в аммиаке, по отношению к потенциальному водороду в конвертированном газе зависит от способов его получения, очистки и переработки азотоводородной смеси в аммиак. Обычно эта величина находится в пределах 85—90%, но иногда бывает ниже. [c.70] Примерные расходные коэффициенты по природному газу и технологическому кислороду на 1 т NHg в различных процессах конверсии приведены в табл. 1-7. [c.70] Одноступенчатая парокислородная каталитическая конверсия под давлением 20 кгс/см (2МН/м2). [c.70] Доля расходов на сырье в себестоимости аммиака составляет 25—40%. Другой существенной составляющей его себестоимости являются расходы на электроэнергию, пар и воду. В процессе конверсии под давлением доля энергетических затрат уменьшается. [c.70] В настоящее время одним из направлений технического прогресса в азотной промышленности является укрупнение мощностей технологического оборудования — повышение производительности агрегатов, создание агрегатной технологической линии из укрупненного оборудования без резервных аппаратов. [c.70] Установки конверсии при повышенном давлении по сравнению с установками без давления позволяют повысить производительность агрегатов без чрезмерного увеличения их габаритов, поэтому в современных схемах предусматривается проведение конверсии только при повышенном давлении. [c.71] Схема двухступенчатой каталитической конверсии природного газа в трубчатой печи под давлением 30—40 кгс/см (3—4 МН/м ) позволяет рациональнее использовать тепло процесса и получать энергетический пар в количестве, достаточном для создания энерготехнологической схемы. Поэтому производство технологического газа для синтеза аммиака в настоящее время развивается с применением крупных установок двухступенчатой паровоздушной каталитической конверсии углеводородных тазов под давлением до 40 кгс/см (4 МН/м2). [c.71] Как указывалось ранее (см. стр. 27), в процессе неполного горения метана в кислороде при определенных условиях может быть получен ацетилен С2Н2. Термическое разложение метана в присутствии кислорода называется термоокислительным пиролизом. [c.71] Окислительный пиролиз метана до ацетилена представляет собой автотермичный процесс неполного горения метана в факеле. В результате экзотермических реакций выделяется тепло, которое расходуется на эндотермические реакции пиролиза, расщепления части метана (и других углеводородов). [c.71] Целевым продуктом термоокислительного пиролиза является ацетилен. После выделения ацетилена отходящим газом служит синтез-газ, содержащий 58—60% водорода, 26—28% окиси углерода, а также 4—6% непрореагировавшего метана. На 1 т продуцируемого ацетилена получают до 10 ООО м синтез-газа, используемого для получения аммиака и метанола. [c.71] При сочетании производства ацетилена термо окислительным пиролизом и аммиака конверсионным способом на базе природного газа достигается экономия около 10% удельных капитальных затрат, и снижение примерно на 5% себестоимости (считая на 1 т аммиака) по сравнению с производством аммиака из природного газа. [c.71] На рнс. 1-13 показана зависимость количества компонентов, образующихся из 1 моля исходной смеси метана и кислорода в процессе неполного горения метана в кислороде при соотношении О а СН4 = = 0,62—0,66, от доли прореагировавшего метана (долю прореагировавшего метана далее будем называть глубиной реакции). [c.72] Как видно из рисунка, заметное количество ацетилена образуется, когда прореагирует 85—90% метана от исходного количества (на рис. 1-13,6 глубина реакции 0,85—0,90). [c.72] Равновесие реакции (1.2) определяет собой состав продуктов сгорания. [c.72] Значения коэффициентов в этом эмпирическом уравнении зависят от многих параметров процесса. [c.73] Таким образом, вследствие побочных реакций газ пиролиза содержит в качестве примесей сажу и ацетиленовые углеводороды. [c.73] Выход ацетилена в процессе пиролиза углеводородов природного газа определяется скоростью его образования по реакции (1.17), которая должна превышать скорость его разложения по реакции (1.18). [c.73] Соотношение О а СН. Выход ацетилена определяется температурой процесс 1, которая зависит от содержания кислорода в исходной смеси и от температуры предварительного подогрева компонентов смеси. [c.73] Вернуться к основной статье