ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Технологический режим агрегата отмывки, его регулирование и j контроль из "Технология связанного азота Издание 2" Чистый азот, содержащий не болеб 20 см /м О 2 (0,002 объемн. %) и около 0,01% Аг, сжимается компрессором (на рис. У-З не показан) до 26—28 кгс/см (2,6—2,8 МН/м ). Затем часть азота отбирается для дозирования в азотоводородную фракцию, а остальное количество азота сжимается до 200 кгс/см (20 МН/м ) и поступает в агрегат промывки через масляный фильтр высокого давления. [c.234] Азот высокого давления охлаждается в предаммиачных теплообменниках 10 до —18 °С фракцией СО, выходящей из низкотемпературного блока. Далее азот поступает в один из аммиачных теплообменников 12, где охлаждается до —40 °С. [c.234] Отсюда азот высокого давления направляется через влагоотделитель 13 и фильтр 23 тонкой очистки от масла в адсорберы 14 для осушки, проходит фильтр 18 для очистки от частиц адсорбента и поступает в низкотемпературный блок. Здесь в теплообменнике 15 азот охлаждается до минус 180 — минус 188 С обратным потоком фракции окиси углерода. После теплообменника 15 холодный азот дросселируется до 26—28 кгс/см (2,6—2,8 МН/м ) в змеевик испарителя 8, в которол охлаждается кипящей фракцией СО до минус 189 — минус 190 °С и сжижается. Далее жидкий азот поступает в промывную колонну 9. [c.234] При нормальном установившемся режиме для снижения расхода жидкого азота в промывной колонне Р и в случае временной необходимости получить дополнительное количество холода при повышении температуры исходного газа на входе в испаритель 8 производят внутриблочное дозирование азота в азотоводородную фракцию, соответственно уменьшая расход азота среднего давления на дозировку вне блока. В обоих случаях часть азотоводородной фракции по выходе из промывной колонны 9 передается в дополнительный теплообменник 16 для охлаждения азота высокого давления, отбираемого на дозирование. [c.234] Расходные коэффициенты на промывку жидким азотом приведены в табл. У-2. [c.235] Аммиачный холод (—45° С) ккал. [c.235] Переключение предаммиачных и аммиачных теплообменников конвертированного газа и азота высокого давления производится вручную. Предаммиачные теплообменники переключают, когда перепад давления по ходу газа достигает 1 кгс/см2 (0,1 МН/м ) и его температура на выходе из второго по ходу газа теплообменника возрастает с —24 до —21 н--19 °С. [c.236] На линии азота высокого давления (200 кгс/см , или 20 МН/м ) переключение предаммиачных теплообменников производят при повышении температуры азота от минус 18 до минус 13 — минус 15 °С. Предаммиачные теплообменники па линии исходного газа переключают каждые 4 ч летом и 8 ч зимой, на линии азота высокого давления — через каждые 8 ч независимо от времени года. [c.236] В процессе нормальной эксплуатации агрегата систематически через каждый час в контрольном журнале записывают показания основных приборов. [c.236] В верхнюю, среднюю и нижнюю часть кожуха низкотемпературного блока подводится азот для создания защитной подушки инертного газа на случай пропуска в кожух горючих газов. При этом поддерживается избыточное давление азота не выше 60 мм вод. ст. (600 Н/м2), обычно оно составляет 10—20 мм вод. ст. (100— 200 Н/м2). [c.236] Вернуться к основной статье