ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Синтез аммиака из "Технология связанного азота Издание 2" Регенератор представляет собой вертикальный аппарат колонного типа (рис. -8), состоящий из аммиачного абсорбера, теплообменников, восстановительного объема, парового подогревателя и сепарационной части. [c.247] Аммиачный абсорбер, размещенный в верхней части регенератора, снабжен насадкой из металлических или керамических колец (размером 50 X 50 X 1,5 мм), высота насадки 3500 мм. Верхняя часть абсорбера снабжена паровой рубашкой для предотвращения возможности отложения твердых карбонатов аммония на внутренней поверхности аппарата. [c.247] Теплообменники регенератора представляют собой кожухотрубчатые вертикальные аппараты, смонтированные в общем кожухе диаметром 1800 мм. Трубки теплообменников диаметром 25 мм (2582 шт.) имеют различную длину. В нижнем теплообменнике длина трубок 4000 мм, в верхнем — 3500 мм. Поверхность теплообменника в них соответственно 745 и 650 м . [c.247] Паровой подогреватель находится под расширенной сепарациоп-ной частью регенератора. При том же наружном диаметре кожуха (1800 мм) он имеет меньшее количество трубок (1723 шт.), так как в подогревателе размещена центральная труба для циркуляции раствора, занимающая часть поперечного сечения аппарата. Раствор движется снизу вверх в трубках подогревателя диаметром 25 мм и длиной 2500 мм. Поверхность теплообмена в подогревателе составляет 310 м . [c.247] Медноаммиачный скруббер (рис. -9) для очистки газа от СО и СО 2 медно аммиачным раствором под давлением 100—320 кгс/см (10—32 МН/м ) представляет собой колонный аппарат, цельнокован-ный или сварной из толстостенных штампованных полуцарг (метод электрошлаковой сварки). Применяются скрубберы с различным внутренним диаметром (до 1200 мм). [c.247] Насадкой скруббера служат металлические кольца размером 50 X 50 X 1,5 мм, слой которых опирается на колосниковую решетку. Под основным слоем насадки имеется ее второй слой, он является дегазационным и необходим для выделения из раствора механически увлеченных им пузырьков азотоводородной смеси. [c.247] В верхней части скруббера расположен сепаратор для отделения от газа капель раствора. Б скрубберах некоторых конструкций предусмотрен выносной сепаратор. [c.247] Рекуперационная мапшна (рис. У-Ю) представляет собой двухцилиндровую порпшевую гидравлическую мапшну, применение которой позволяет использовать энергию отработанного медноаммиачного раствора, выходящего из скрубберов, для подачи в скрубберы свежего раствора. Нижняя часть цилиндров рекуперационной мапшны работает на отработанном медноаммиачном растворе, верхняя часть — на регенерированном растворе. Жидкости поочередно поступают снизу и сверху в цилиндры 1 тх. 2, для распределения жидкостей служат золотники 5 и б. [c.247] Во избежание перерывов подачи свежего раствора в скрубберы рабочий ход и ход наполнения цилиндра машины свежим раствором согласовываются, при этом продолжительность хода наполнения должна быть меньше продолжительности рабочего хода. Количество жидкости, поступающей под поршни цилиндров, больше количества свежей жидкости, подаваемой в верхнюю часть цилиндра под поршнем. [c.249] Из медноаммиачных скрубберов часть раствора выходит, минуя рекуперационные машины, непосредственно в промежуточный десорбер, что дает возможность регулировать уровни жидкости в скрубберах. Эти причины, а также неизбежные гидравлические потери и утечки жидкости в золотниках обусловливают необходимость перекачивания части раствора (15—20% обш его количества циркулирующей жидкости) насосами вьГсокого давления, приводимыми в действие электродвигателями. [c.250] Привод насоса осуществляется от электродвигателя мощностью 175 кВт. [c.251] Расходные коэффициенты по медноаммиачной очистке газа приведены в табл. V-4. [c.251] В зависимости от схемы производства аммиака в каждом конкретном случае целесообразно сочетать различные способы очистки конвертированного газа от Og и СО. [c.251] Различные способы очистки газа от окиси углерода обусловили различные требования к предварительной очистке от двуокиси углерода. Так, при медноаммиачной очистке от СО допускается сравнительно грубая очистка газа от двуокиси углерода. При промывке жидким азотом, наоборот, требуется топкая очистка от Oj. [c.251] Метанирование эффективно при высокой степени конверсии окиси углерода и после глубокой очистки газа от Oj. [c.251] Медноаммиачная очистка от СО, отличающаяся сравнительной простотой применяемого оборудования, позволяет осуществлять тонкую очистку газа в одну ступень нри довольно высокой концентрации СО в исходном газе (5—6%). [c.251] Однако этот способ имеет недостатки трудность обеспечения и поддержания оптимального состава медноаммиачного раствора и условий очистки, что приводит к недостаточной стабильности процесса, значительным потерям аммиака при регенерации, выпадению осадков металлической меди из раствора, загрязнению окиси углерода аммиаком, наличию вредных стоков и т. д. [c.251] Промывка газа жидким азотом лишена в значительной степени указанных недостатков, поэтому таким способом можно получать весьма чистую азотоводородную смесь для синтеза аммиака. Однако данный метод по энергетическим затратам не экономичнее медноаммиачной очистки и требует более сложного в изготовлении оборудования и специальных дефицитных материалов для его выполнения. [c.251] Осуществление глубокой конверсии окиси углерода на низкотемпературном катализаторе позволило применить более экономичный способ очистки газа от СО и остатков СО 2 гидрированием до метана. Способ метанирования не имеет недостатков указанных выше способов. По сравнению с медноаммиачной очисткой он позволяет снизить себестоимость аммиака на 2 руб./т. В настоящее время метанирование внедряется в схеме агрегата производства аммиака большой единичной мощности. [c.252] При очистке газовых смесей от сернистых соединений СОа и СО применяются газовые смеси и сорбенты, обладающие пожаро- и взрывоопасными и токсическими свойствами. Особую опасность представляют сжатые газовые смеси, содержащие взрывоопасные л токсические компоненты. [c.252] Вернуться к основной статье