ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Приготовление катализаторов из "Технология связанного азота Издание 2" Процесс приготовления катализаторов синтеза СА-1 заключается в сплавлении окислов железа с активаторами (первая стадия) и в восстановлении их водородом (вторая стадия). Для получения катализатора металлическое железо нужного качества вначале подогревают в толстостенном тигле в ацетиленокислородном пламени, затем сжигают в струе кислорода, одновременно вводя активаторы. Полученный сплав Гез04 с активаторами выливают в форму и после охлаждения дробят, рассеивают и отбирают фракцию требуемого гранулометрического состава, которую используют в качестве катализатора для загрузки в колонны синтеза аммиака. [c.263] Вместо железа можно применять природную магнитную руду или искусственный магнетит. Вначале руду измельчают и подвергают обогащению. В рудном концентрате должно содержаться не более 0,002% серы и 0,001% фосфора. Приготовленное железное сырье плавят в электрической печи сопротивления. [c.263] По окончании плавки массу охлаждают, измельчают и подвергают рассеву. Для загрузки в колонны обычно отбирают фракцию с размером зерен 5—7 мм. [c.264] Приготовленный таким способом катализатор может значительно истираться в процессе его эксплуатации в колоннах синтеза, что приводит к возрастанию гидравлического сопротивления колонн и загрязнению железом аммиака, получаемого в жидком виде. Кроме того, катализатор имеет неоднородный состав, так как при охлаждении плава контактной массы Происходит ее расслоение, сопровождающееся перераспределением в ней активаторов. Поэтому в последнее время все более широкое распространение получают так называемые гранулированные катализаторы в виде зерен сферической формы. Способ их приготовления отличается тем, что контактная масса сразу после плавки подвергается очень быстрому охлаждению путем разбрызгивания плава в жидкость, содержащую активаторы. Гранулированный катализатор меньше истирается, благодаря чему создается меньшее сопротивление проходу газа в колоннах синтеза. [c.264] Активность катализатора в сильной степени зависит от режима его восстановления. Установлено, что наибольшей активностью обладают мелкокристаллические катализаторы с многочисленными дефектами кристаллической решетки. [c.264] Процесс восстановления продолжается 5—6 сут и заканчивается при 500 °С. [c.265] Вернуться к основной статье