ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Производство жидких азотных удобрений из "Технология минеральных удобрений Издание 6" При хранении растворов аммиака под воздействием теплоты окружающего воздуха и солнечной радиации из них выделяется некоторое количество газообразного аммиака, который возвращают на абсорбцию в колонну 3. [c.262] На производство 1 т NHg в виде водного аммиака затрачивают 3 м химически очищенной воды, 200 оборотной воды и 28,8 МДж электроэнергии. [c.262] На рис. 5.36 изображена схема установки для производства аммиакатов. Основными аппаратами являются реактор /, в котором приготовляется жидкое удобрение, и водяной холодильник 4, через который циркулирует приготовляемый раствор. Здесь отводится теплота, выделяющаяся при растворении компонентов удобрения, и температура раствора поддерживается на уровне 20—25 °С. [c.262] При приготовлении аммиаката на основе нитрата аммония в реактор сначала заливают столько воды, сколько требуется для получения аммиаката заданного состава, и пропускают через нее газообразный аммиак для получения 10—15 %-го водного аммиака. Непоглощенный аммиак улавливают в скруббере. В циркулирующий водный аммиак постепенно добавляют горячий 75—85 % раствор нитрата аммония из аппаратов ИТН. По достижении заданного состава раствор перекачивают в хранилище. [c.262] Растворы КАС можно получать разными способами, различающимися видом исходных компонентов 1) из гранулированных карбамида и нитрата аммония 2) из жидких полупродуктов (плавов) 3) по интегральной схеме — из плава карбамида и из плава нитрата аммония, полученного нейтрализацией азотной кислоты аммиаком, непрореагировавшим при синтезе карбамида. [c.263] Первый способ применяют в небольших масштабах, так как стоимость азота в растворе КАС превышает его стоимость в исходных гранулах. Второй способ осуществляют в разных вариантах он достаточно широко распространен. Например, 70 %-й раствор (ЫН2)гС0 из цеха карбамида с температурой 117 °С и 82—91 %-й раствор NH4NO3 из цеха амонийной селитры с температурой 130— 145 °С непрерывно смешиваются в трубе с насадкой. Из смесителя раствор поступает в теплообменник, где охлаждается до 40 °С, затем в него вводят ингибиторы коррозии — газообразный аммиак и раствор фосфатов аммония или фосфорную кислоту. [c.263] Преимуществом третьего способа является значительное упрощение производства плава карбамида (вплоть до бесциркуляционного процесса), но нейтрализация неизрасходованным аммиа ком азотной кислоты осложняется присутствием в газе СО2 и требует сооружения специальной установки, но тоже значительно более простой, чем при выпуске гранулированного нитрата аммония. [c.263] Вернуться к основной статье