ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Суспендированные удобрения из "Химия и технология полифосфатов" Суспендированные жидкие комплексные удобрения (СЖКУ) выгодно отличаются от жидких более высокой концентрацией действующих веществ. Наиболее распространенные марки и состав СЖКУ приведены в табл. У.8 [171], а СЖКУ с микроэлементами— в табл. У.9. Для сравнения приведен состав твердых и жидких комплексных удобрений. [c.168] Из табл. У.8 видно, что концентрация действующих веществ в СЖКУ некоторых марок в два раза выше, чем в растворах, и почти такая же, как в гранулированных удобрениях. Основным недостатком СЖКУ является их высокая вязкость. Так же как и растворы, СЖКУ получают по горячей или холодной схемам. На рис. У-Э показана схема установки для получения СЖКУ по горячему методу [136] . [c.168] Реактор 1 изготовлен из нержавеющей стали. Его вместимость около 7 м , диаметр 1,8 м, высота 2,7 м. В реакторе установлена мешалка турбинного типа. На одной оси установлены две турбины диаметром 60 см. Частота вращения турбин 1 50 об/мин. Мощность электродвигателя 16,3 кВт. Полифосфорная кислота вводится через трубу в точку, расположенную между верхней и нижней тур биной. Воду вводят в верхнюю часть реактора с противоположной стороны от ввода кислоты, чтобы уменьшить степень ее гидролиза. [c.169] Суспензия 14—44—О ввиду небольшого содержания глины, также используется для получения относительно чистых растворов. Суспензию 14—44—0 производят из кислоты, содержащей 77% Р2О5 и около 55% полиформ, при pH раствора 6,5, суспензию 14—47—О без глины делают из 80% иной кислоты, содсржаш,ей 75— вО% полиформ. [c.170] На рис. У-Ю показана схема производства СЖКУ состава 11—37—О из плава полифосфата аммония. [c.171] Плав поступает в реактор, куда одновременно подают воду и аммиак. Реактор охлаждают водой. Аммонизацию раствора ведут до pH 6,0. Для получения суспензии состава 11—37—О вводят около 3% аттапульгитовой глины, что составляет Э80 кг/ч лри производительности установки 228 кг/ч плава 12— 58—0. Глину добавляют в смеситель непрерывно через питатель. Смеситель оборудован четырьмя одинаковыми перегородками и одной турбинной мешалкой. Время смешения 45 мин. Для получения 1 т СЖКУ М— 37— 0 расходуется 640 кг плава полифосфата аммония состава 12— 58— 0, 40,4 кг газообразного аммиака, 29 кг глины и 290 кг воды. Полученный на этой установке продукт содержит 11 % N. 37% Р2О5 общ. (19% в виде ортоформы). Вязкость при 26,5°С 800 мПа-с. Действующая установка имеет производительность 15 т/ч. [c.171] Фирма Свифт Агрикалчурел Кемикал Корпорейшн разработала способ получения суспендированного удобрения состава 12—40—О, схема которого показана на рис. У-П [166]. [c.171] Жидкий безводный аммиак испаряется в испарителе 5 поступает в трубчатый реактор 4, где он взаимодействует с предварительно нагретой фосфорной кислотой. Образующийся расплав поступает в реактор-растворитель 6, куда подают глину, 1а для Получения ЫРК-удобрения — хлористый калий. Процесс применим для производства твердых, жидких и суспендированных удобрений (10-34-0 12 -0 в—Ю 1 5- 15—16). [c.171] Устройство реактора с турбинной мешалкой для получения суспензии показано на (рис. У-12. Лопасти мешалки расположены под углом 45° к оси вала, что позволяет равномерно перемешивать суспензию и получать тройное удобрение с равномерным распределением глины и хлористого калия. Для эффективного перемешивания скорость вращения конца лопасти мешалки должна быть равна 300 м/мин [163]. Эффективное перемешивание достигается при использовании мешалки со спиральными лопастями (рис. У-13). В этом случае не требуется дополнительного перемешивания путем рециркуляции суспензии в реакторе. [c.172] Вернуться к основной статье