ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Технический пирофосфат натрия из "Химия и технология полифосфатов" Технологическая схема производства показана на рис. VIH-l. [c.203] Нейтрализатор имеет цилиндрическую форму. Крышка и днище плоские. Аппарат изготшлен из углеродистой стали, футерован диабазовой плиткой в два слоя я кислотоупорным кирпичем. В аппарате установлены лопастная мешалка и змеевик. Диаметр аппарата 2,42 м, высота 5,95 м. [c.204] Из нейтрализатора раствор через ловушку 55 насосом 54 подают в фильтр-пресс 9. Перед фильтрацией плотность щелоков доводят до 1370—1080 кг/.м . Фильтрация более плотных щелоков приводит к прорыву фильтрующей ткани. Грязные и промывные воды собирают в сборнике 51 и используют для разбавления плотных растворов. Отфильтрованный раствор собирают в сб01рнике 50, Осадок отмывают сначала грязными растворами из сборника 51, затем горячей водой из сборника 53. Промывные воды собирают в сборнике 51. Промытый осадок удаляют с фильтра и иопользуют в производстве фосфорных удобрений (например, для производства суперфосфата). Фильтр-пресс промывают водой. [c.204] В пределах 80—90 °С. Из сборника 15 раство р под давлением 7360—7860 кПа подают.в кольцевой коллектор 18 и с помощью механических форсунок распыляют в верхней части сущильно-прокалочной печи 19. Промывку насосов и труб от раствора при остановке процесса осуществляют горячей водой, подогреваемой в теплообменнике 16. [c.205] Сушку ведут горячими газами (вОО—900 °С), которые получают при сжигании природного газа в топке 43 (см. рис. VIII-1). В камеру газы поступают из распределительного коллектора 11 через узкие щели 12, расположенные по периферии камеры. Часть газа вводят в камеру над верхней прокалочной тарелкой. Остальная масса газа подается под верхнюю тарелку и затем череэ центральное отверстие в ней газ поступает в камеру. Распыленные частицы раствора, соприкасаясь с горячими газами, высушиваются и частично прокаливаются. Сухая смесь фосфатов натрия, перемещаясь с одной прокалочной тарелки на другую, температура между которыми поддерживается равной 580—600 °С,. дегидратируется и поступает на охладительные тарелки. [c.207] Продукт, охлажденный до 30—40 °С через течку поступает в шнек 41 (см. рис. Vni-1), затем в дробилку-подбрасыватель 37, откуда потоком воздуха от вентилятора 38 нагнетается в воздухопроходный сепаратор 30. В сепараторе продукт разделяется на две фракции. Мелкая фракция направляется в циклоны 27, а оттуда в бункер готового продукта 29 крупная фракция возвращается на дезинтеграторы 36, размалывается и по центральному воздуховоду направляется снова в сепаратор. Воздух из циклонов 27 возвращается-во всасывающую линию вентилятора 38. Готовый продукт можно также додавать в бункер 29 элеватором 26. Из бункера 29 пирофосфат натрия двухкамерным насосом подают на-склад силосного типа. [c.207] отходящие из печи, очищают от пыли продукта в циклонах 21. Пыль скапливается в бункере 20 и периодически через затвор типа лМигалка 23 по течке возвращается на первую прокалочную тарелку. [c.207] После циклонов газы очищаются в скруббере 24, орошаемом оборотным раствором. Оборотный раствор получают в результате улавливания продукта из отработанных газов при многократной циркуляции воды из сборника 39. Орошение скруббера ведут механическими форсунками, установленными на общих коллекторах. По достижению плотности 1200—1250 кг/м подскрубберную жидкость направляют на нейтрализацию, а в сборник 39 подают воду. Для окончательной очистки от пыли и брызг газы направляют в центробежный мокрый циклон — брызгоуловитель 25. На входном патрубке мокрого циклона установлена форсунка, разбрызгивающая воду. Раствор из мокрого циклона поступает в подскруб-берный сборник, а газы выбрасывают в атмосферу. [c.207] Пирофосфат натрия в соответствии с СТП 5-2—73 должен удовлетворять следующим требованиям. (Внешний вид — порошок белого цвета содержайие Na4P207 — не. менее 90% содержание кальция в пересчете. на СаО — не более 0,18 содержание не.рас-творимых в воде вещеста—.не более 0,1 2%. Насыпная масса ли-рофосфата натрия 750—800. кг/м . [c.208] Вернуться к основной статье