ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Принципиальный расчет испарительной системы из "Термическая фосфорная кислота, соли и удобрения на ее основе" Методы расчета циркуляционной и теплообменно-испарительной системы приведены ранее [1]. Представляет интерес на основе достижений в области сжигания фосфора, и особенно в области улавливания тумана фосфорной кислоты пористыми перегородками, оценить перспективность разработки испарительной системы. [c.197] Для расчета принята производительность 3 т/ч по сж игаемому фосфору (9,5 т/ч Н3РО4), что соответствует реальным показателям мощности промышленных систем. Необходимые для расчета физико-химические данные взяты в основном из гл. 1. [c.198] Выход готового продукта зависит от выбранного оборудования и его состояния, а также от соблюдения заданных режимов эксплуатации и практически составляет. 0,94—0,98 от теоретически возможного. В приведенных расчетах выход кислоты принят равным 100%. Для конкретных условий расчет нетрудно скорректировать. [c.198] Интенсивность сжигания фосфора, кг/(м -ч). [c.198] Расчет концентрации кислоты и теплового эффекта реакции. [c.199] Температура газов на выходе tй -определяется коррозионной стойкостью материала, нз которого могут быть изготовлены фильтры для улавливания тумана.. По практическим данным Опытного завода НИУИФ, при температуре входящих в электрофильтр газов 200 °С из него вытекает кислота концентрацией 95% Н3РО4. [c.199] Тепловой эффект гидратации фосфорного ангидрида. . [c.202] Итого приход тепла. . [c.202] Расхождение между приходом тепла Рю и расходом тепла Qlь меньше 0,3%. Поэтому уточнения в расчетах не требуется. [c.202] Внутренний корпус изготавливают из стали марки Х17Н13М2Т (ЭИ-448) и футеруют высокоглиноземистым бетоном толщиной 20 мм. Ориентировочный расход бетона — 700 кг. Высокоглиноземистый бетон обеспечивает надежность защиты и высокую температуру стенки, благоприятствующую процессу горения. [c.202] Наружный кожух изготавливают из стали марки Ст. 3 диаметром 1,6 м. При нагревании на 40 °С расход циркулирующей воды составит Q6 40 Се = = 38,5 м /ч. Скорость воды в кольцевом зазоре 38,5/[3600-0,785Х X (1,6 —1,42)] 0,023 и/с. Несмотря на столь незначительную скорость, уменьшать кольцевой зазор не следует, так как за счет эл-липсности, допускаемой при изготовлении обечаек, на каком-либо участке внутреннего корпуса может отсутствовать охлаждение. [c.202] Сопоставление полученных результатов с данными расчета циркуляционной и теплообменно-испарительной систем [1] показывает, что испарительная система наиболее экономична. [c.203] Вернуться к основной статье