ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Промышленное получение порошков железа и никеля из карбонилов из "Химия и технология карбонильных материалов" Физические явления, происходящие в аппарате термического разложения паров карбонилов железа и никеля, заключаются в следующем [21, 241]. [c.112] Поступающие в верхнюю часть аппарата пары карбонила вначале смешиваются с нагретой окисью углерода, которой заполнен аппарат. Пары карбонила, имеющие температурный порог термораспада 110—140°С, взаимодействуют с нагретой газовой смесью и частично претерпевают термическое разложение с выделением атомарного металла и окиси углерода. Близко расположенные атомы металла ассоциируют, образуя зародыши кристаллов металла, которые обычно представляют собой микрочастицы сферической формы, соответствующей минимуму свободной энергии. На поверхности зародышей за счет притока к ним тепла из окружающей газовой среды постепенно происходит термический распад остающейся части паров карбонила. [c.112] Образующиеся частицы металла взвешены в реакционном газе и перемещаются вместе с ним во всем объеме аппарата разложения. Наряду с термическим распадом паров карбонила на поверхности формирующихся частиц при их перемещении в аппарате разложения протекают рассмотренные выше побочные реакции между газообразной и твердой фазами, приводящие к образованию окислов и карбидов. В случае Ре (СО) 5, кроме того, образуется нитрид железа. В силу ряда причин (миграция частиц в аппарате, переменный подвод тепла к частицам и др.) эти побочные реакции для основной массы частиц протекают, чередуясь с термическим распадом карбонила. В результате частицы карбонильного железа в отличие от других металлов приобретают специфическое луковичное строение [21, 241]. [c.112] В нижней части аппарата процесс термического распада карбонилов металлов и сопутствующие ему побочные реакции заканчиваются и полученный порошок вместе с газом удаляется из аппарата. [c.112] С целью получения необходимых для современной техники высокодисперсных порошков карбонильного металла требуется по возможности сократить пребывание формирующихся частиц в аппарате разложения. При обычно принятом технологическом оформлении процесса этого можно в некоторой степени достичь путем создания падающего температурного режима по высоте аппарата разложения [21, 241, 254, 256—264], или путем разбавления паров карбонила на входе в аппарат отходящей окисью углерода [21, 241, 257, 265, 266]. Оба технологических приема позволяют существенно увеличить дисперсность получаемого порошка и, следовательно, повысить его качество. [c.113] Радикальное решение задачи получения наиболее дисперсных порошков карбонильного железа и никеля (частицы размером не более 1—2 мкм) достигается путем подачи в аппарат разложения распыленного капельножидкого карбонила [21, 61, 241, 257, 268, 270—272]. [c.113] Физические явления, происходящие в аппарате разложения, при таком оформлении процесса несколько видоизменяются и заключаются в следующем. Жидкий карбонил распыляют с помощью специальной форсунки в свободном объеме аппарата разложения до микрокапельного состояния. При контактировании с нагретой газовой смесью капельножидкий карбонил испаряется и пары его смешиваются с газом, заполняющим аппарат. Затем в нем протекают процессы образования зародышей металла и формирования частиц карбонильного металлического порошка [21, 241]. [c.113] Отличительной особенностью такого оформления процесса является существенное увеличение в аппарате разложения объема зоны, в которой происходит образование зародышей металла, поскольку в этой зоне протекают процессы распыления карбонила, его испарения и смешения паров с газовой средой (см. рис. 39). За счет увеличения этой зоны значительно уменьшается зона формирования частиц, а следовательно, и фактическое время их пребывания в аппарате [268]. [c.113] Используя описанный метод, удается получить наиболее дисперсные порошки карбонильного металла, которые ранее выделяли только в результате, вторичного процесса — газового фракционирования полидисперсных порошков. [c.113] Вернуться к основной статье