ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Аппаратура отделения абсорбции из "Технология содопродуктов" Основным конструкционным элементом абсорбционных аппаратов является барботажная тарелка. На рис. 5-5 показано устройство многоколпачковой барботажной тарелки в типовой абсорбционной колонне. Каждая тарелка состоит из днища 1 с горловинами 3 и колпачков 4, закрепленных на горловинах посредством скоб и болтов. По краям днища имеются сегментные переливы 2. Каждый абсорбционный аппарат монтируется из нескольких цилиндрических бочек (царг) с фланцами, между которыми болтами зажаты барботажные тарелки. [c.68] Рассол поступает на барботажную тарелку с выше расположенной тарелки (или из предыдущего аппарата) и по переливу перетекает на нижележащую тарелку. Газ выходит из ниже расположенной бочки абсорбционного аппарата, барботирует через слой рассола над днищем тарелки и направляется в следующую бочку абсорбера или промывателя. При прохождении газа через слой рассола, высота которого определяется уровнем погружения в него колпа чков, происходит вспенивание жидкости с образованием активной поверхности поглощения аммиака. [c.68] Устройство второго промывателя газа колонн ПГК-2) и первого абсорбера АБ-1) показано на рис. 5-6 и 5-7. [c.70] Второй абсорбер АБ-2 (рис. 5-8) в абсорбционной колонне—скруб-берного типа. Насадкой в нем служат охлаждаемые водой трубы из чугуна, легированного хромом и никелем, вмонтированные в трубные решетки семи чугунных бочек. Поверхность охлаждения в одной бочке 170 м , общая высота аппарата около 12 м. В нижнюю пустую бочку аппарата входит газ из холодильника газа дистилляции, верхняя бочка оборудована тарелкой для равномерного распределения жидкости, поступающей в аппарат. [c.70] Холодильник газа дистилляции (рис. 5-9), входящий в состав абсорбционной колонны, имеет пять холодильных бочек с поверхностью теплообмена по 170 м . Газ из конденсатора газа дистилляции поступает в верхнюю пустую бочку аппарата, омывает холодильные трубы и через нижнюю пустую бочку направляется во второй абсорбер. [c.70] Оросительный холодильник аммонизированного рассола показан на рис. 5-10, пластинчатый — на рис. 5-11. [c.70] Пластинчатые холодильники представляют собою пакеты гофрированных пластин из нержавеющей стали, количество которых зависит от поверхности теплообмена данного аппарата. Пластины попарно соединены с коллекторами для подачи и отвода аммонизированного рассола и воды и уплотнены посредством резиновых прокладок, приклеиваемых по периметру пластин и вокруг отверстий и создающих необходимый зазор между пластинами. Пакеты с пластинами прижимаются подвижной плитой к неподвижной плите. [c.70] Холодильники пластинчатого типа отличаются высоким коэффициентом теплопередачи [до 2750 ккал м -ч-град)], лучшим использованием охлаждающей воды, удобны в эксплуатации, легко разбираются для осмотра и очистки. [c.70] Описанное аппаратурное оформление характерно для типовых абсорбционных колонн, установленных на современных содовых заводах и предусматриваемых для оснащения проектир уемых и строящихся предприятий. На некоторых старых заводах применяются аппараты, несколько отличающиеся от рассмотренных. К таким аппаратам относятся абсорберы и промыватели одноколпачковые с наружными переливами второй абсорбер многоколпачкового типа, аналогичный по конструкции с первым абсорбером (при этом поступающий в аппараты рассол охлаждается в промежуточных холодильниках) промыватели скрубберного типа с насадкой из кокса или керамических колец (рис. 5-12). [c.74] Основные аппараты отделения абсорбции связаны газовым потоком с дистилляционной колонной в отделении регенерации аммиака. Аппаратура обоих отделений образует так называемый элемент абсорбции — дистилляции, являющийся одним из основных подразделений производства кальцинированной соды. Входящий в состав абсорбционной колонны второй промыватель газа колонн связан газовым потоком с карбонизационными колоннами, промыватель воздуха фильтров соединен с сепараторами вакуум-фильтров отделения фильтрации. Абсорбционные и дистилляционные колонны имеют примерно одинаковую высоту (превышающую высоту других аппаратов производства кальцинированной соды) и размещаются в одной и той же высотной части здания. Отдельные типы элементов абсорбции —дистилляции отличаются по производительности. Проектная мощность типового элемента составляет 225 тыс. т соды в год, или 625 т сутки. Для аппаратов отделения абсорбции это соответствует переработке около 130ле /ч рассола (при расходе рассола около 5,0 м т соды). [c.74] Вернуться к основной статье