ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Технологический режим и обслуживание аппаратов из "Технология содопродуктов" В соответствии с теорией процесса карбонизации его следует проводить при строгом соблюдении технологических требований к составу и количеству аммонизированного рассола и углекислого газа, вводимых в процесс. Не менее важное значение имеют температурный режим и давление углекислого газа, при которых ведется карбонизация. Ниже рассмотрены технологические нормы этого процесса, практически применяемые на содовых предприятиях. [c.92] Концентрация хлористого натрия в жидкости, поступающей на карбонизацию, поддерживается не менее 89 н, д., концентрация аммиака 100—106 н. д. прямого титра. Теоретическое обоснование этих величин связано с физико-химическими условиями карбонизации (см. главу 5). [c.92] Концентрация СО2 в газе и жидкостях карбонизации. При насыщении аммонизированного рассола двуокисью углерода необходимо достаточно высокое парциальное давление СОа в карбонизующем газе. Поэтому в заводских условиях процесс карбонизации стремятся проводить при высоком содержании СО2 в подаваемом газе. С понижением концентрации двуокиси углерода в газе уменьшается ее растворимость в аммонизированном рассоле и замедляется скорость основных реакций. Чем больше содержится в газе СО2, тем лучше происходит ее поглощение и тем больше образуется бикарбоната натрия в единицу времени. [c.92] Содержание связанного N11,, в. д. [c.93] Температура. Поглощение СОа и химические реакции, протекающие в процессе карбонизации, сопровождаются выделением большого количества тепла, что обусловливает непрерывное повыше ние температуры жидкости по мере ее карбонизации. Аммонизированный рассол, поступающий в колонну предварительной карбонизации (КлПК), должен иметь температуру 28—30° С. На южных заводах в жаркое время года допускается использование аммонизированного рассола с повышенной температурой (до 34—38° С). В процесс предварительной карбонизации температура жидкости на выходе из КлПК достигает 42—50° С. Поэтому технологический регламент на некоторых заводах предусматривает охлаждение колонны в ходе предварительной карбонизации, чтобы температура жидкости, вы-, ходящей из колонны, находилась в пределах 32—35° С. [c.93] Максимальная температура в колоннах обычно поддерживается и контролируется в 14-й бочке. По нормам технологического режима, в зависимости от местных условий (концентрация СО2 в углекислом газе, NHз в аммонизированном рассоле, производительность колонн), эта температура должна находиться в пределах 60—64° С. Ниже 14-й бочки в колонне поддерживается более низкая температура, что способствует уменьшению растворимости бикарбоната натрия и, следовательно, выделению наибольшего количества его в осадок. Для поддержания требуемой температуры в нижней части карбонизационной колонны избыток тепла отводится холодной водой, протекающей по трубкам холодильных бочек. [c.94] При прохождении через карбонизационную колонну газ нагревается вследствие отдачи тепла жидкостью, поэтому его Температура на выходе достигает 44—52° С. [c.94] Использование натрия. Как указывалось, вводимый в процесс хлористый натрий используется неполностью, т. е. не весь превращается в бикарбонат натрия. Степень использования натрия в карбонизационных колоннах на различных содовых заводах неодинакова и, в зависимости от условий ведения процесса, колеблется от 68 до 74%. [c.94] О степени использования двуокиси углерода в процессе карбонизации судят по концентрации СОа в отходящих газах, которая на выходе из колонн должна быть в пределах 7—12%. На заводах, работающих при повышенной концентрации углекислого газа, содержание СОа в газах, выходящих из карбонизационной колонны, достигает 15%. [c.95] Ответственным за технологический режим работы отделения карбонизации является старший аппаратчик. Для управления технологическим процессом он использует показания контрольно-измери-тельных приборов и контролирует работу систем автоматики в соответствии с инструкцией. Подача газа в аппараты, концентрация СОа на входе и выходе из них, а также степень заполнения аппаратов жидкостью контролируются при помощи автоматических газоанализаторов и уровнемеров. За уровнем жидкости в колоннах на старых заводах наблюдают и через иллюминаторы. Постоянно и очень тщательно аппаратчик должен контролировать также температурный режим колонны. [c.95] Анализы входящей и выходящей., жидкости на содержание в ней свободного и общего аммиака, а также хлор-иона и СОа выполняет цеховая лаборатория, сообщая результаты анализов старшему аппаратчику. [c.95] Своевременное выявление отклонений от нормального хода процесса облегчает быструю ликвидацию нарушений технологического режима. Постоянно наблюдая за показателями процесса непосредственно в отделении карбонизации, аппаратчик должен следить и за составом и температурой исходных веществ (аммонизированного рассола, печного и смешанного газов), поступающих в аппараты отделения карбонизации со смежных участков производства. Наличие или отсутствие отклонений от нормального режима аппаратчики отделения карбонизации определяют по концентрации СОа в отходящих газах и температуре в верхней части колонн, по температуре в 14-й бочке, прямому титру аммиака в жидкости, выходящей из колонн, и по температуре в нижней части колонны. [c.95] Нарушения технологического режима и меры их устранения. [c.96] Нарушения установленных норм режима в отделении карбонизации, как правило, обусловливают ухудшение технико-экономических показателей производства. При серьезных нарушениях возможны различные неполадки в ходе технологического процесса и в работе аппаратуры. [c.96] Вернуться к основной статье