ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Аппаратура и оборудование отделения кальцинации из "Технология содопродуктов" По схемам питания аппаратов бикарбонатом натрия, как указывалось, различают ретурный и безретурный способы. [c.128] Барабан содовой печи вращается со скоростью 4—5 оборотов в 1 мин и приводится в действие от электродвигателя через редуктор. В барабане по всей его длине укладьгеают массивную цепь, состоящую из отдельных шарнирно связанных звеньев. Они представляют собой стальные четырехугольные рамки, две противоположные стороны которых скошены под углом 60° к основанию. К скошенным сторонам звеньев с обеих сторон крепятся ножи и зубья. Цепь служит для очистки внутренней поверхности барабана от налипших корок кальцинируемой массы, ее перемешивания, измельчения образующихся комков, а также для равномерного продвижения массы вдоль барабана. [c.129] Бикарбонат натрия из приемника поступает на барабан питателя. Барабан и лопатка приводятся во вращение от электродвигателя через шкив 12, на валу которого насажены зубчатые шестерни 7 и ]3. Метательная лопатка вращается при помощи шестерен 9 п 7 цилиндрической или эллиптической формы. За один оборот метательная лопатка счищает с одной секции питателя налипший бикарбонат и забрасывает его в печь. [c.130] Ретурная содовая печь по конструкции отличается от печи, работающей без ретура, лишь в деталях. Цепь ретурных содовых печей состоит из тяжелых чугунных звеньев, соединенных стальными планками. Поскольку кальцинируемая масса в загрузочной части барабана ретурной печи содержит больше соды, благодаря чему уменьшается замазывание внутренней поверхности барабана, цепи таких печей не снабжены ножами и зубьями. [c.130] Смеситель соды и бикарбоната конструктивно сочленен с горловиной печи. На рис. 9-6 показана конструкция смесителя, на котором установлен питатель. Смеситель крепится непосредственно к горловине содовой печи, в которую смесь сбрасывается при помощи лопаток. [c.130] Сырой бикарбонат натрия поступает в питатель через горловину 1. В корпусе имеется барабан 2, приводимый во вращение от электродвигателя 4 через редуктор 3 и коническую зубчатую передачу. Из питателя слой влажного бикарбоната натрия входит в смеситель 5 через щель между барабаном 2 и валиком 14, вращающимся при помощи цепной передачи и двух звездочек. Ширину щели можно изменять перемещением валика 14 при помощи винта. Налипший бикарбонат счищается с поверхности барабана и валика ножами 13. Сода вводится в питатель через горловину 10 и поступает в смеситель также через щель между вторым барабаном 11 и регулятором подачи соды 12. Для очистки стенок барабана // от прилипшей соды установлен нож. [c.130] Барабаны 2 я 11 питателя вращаются навстречу друг другу. [c.130] Смеситель 5 представляет собой чугунную камеру овального сечения с двумя лопастными мешалками, насаженными на валы 15, которые вращаются в разные стороны. Перемешиваемый материал захватывается лопастями снизу и поднимается вверх, что способствует лучшему смешению соды с бикарбонатом и предотвращает спрессовывание и комкование смеси. Лопасти мешалок укреплены на валах под углом друг к другу, благодаря чему смесь перемещается вдоль аппарата к горловине содовой печи. [c.130] Выгрузочные устройства содовых печей состоят из приспособлений, предназначенных для зачерпывания или захвата порций соды из барабана и ее выгрузки при помощи транспортирующего шнека. [c.133] При помощи описанных устройств сода выгружается из печи неполностью, а лишь до определенного уровня ее в барабане. Невыгружаемый слой материала, постоянно остающийся в печи, предотвращает пережог стенок барабана при возможных нарушениях питания печи бикарбонатом. [c.133] В последние годы в процессе промышленного освоения содовых печей большой мощности были испытаны новые конструкции топок. К более перспективным следует отнести топки с нижним боковым размещением восьми короткофакельных форсунок (для печей, работающих на жидком топливе), а также топки с панельными горелками (при газовом отоплении содовых печей). [c.134] На рис. 9-2 показано размещение топки и газоходов в крупной безретурной содовой печи, работающей на мазуте. Кольцевое пространство между кирпичной кладкой печи и ее барабаном служит для прохода топочных газов к дымовому каналу и обогрева всей цилиндрической поверхности барабана. Со стороны передней и задней части барабана к обмуровке содовой печи прикреплены чугунные плиты, являющиеся торцовыми стенами. Мазут вводится в топку в распыленном состоянии при помощи паровых форсунок. Подача мазута регулируется вентилем, установленным на мазутопроводе для питания форсунок. Стены топки и газоходов изнутри выложены огнеупорным кирпичом, снаружи выполнены из обычного строительного кирпича. [c.134] Воздух, необходимый для горения топлива, засасывается из атмосферы вентилятором и по воздуховоду подается в топку. Предварительно воздух нагревается, проходя оребренные трубы воздухоподогревателя, в межтрубном пространстве которого движутся отходящие топочные газы. Из подогревателя газы направляются в боров содовых печей и через дымовую трубу отводятся в атмосферу. [c.134] Паровой трубчатый кальцинатор (рис. 9-8) представляет собой вращающийся стальной барабан диаметром 2,6 м и длиной около 20 м, устанавливаемый с нак. оном 1 100 в сторону выгрузки. С передней стороны барабана имеется торцовая крышка 2 с центральным отверстием для присоединения цилиндрического смесителя 9, снабженного горизонтальным валом с лопастями. Для ввода материалов в кальцинатор в смесителе размещен ленточный шнек. Механизм смесителя приводится в действие от электродвигателя. Для отвода газов, выделяющихся при кальцинации, в смесителе имеется штуцер У. [c.134] Со стороны выгрузки барабан соединен с парораспределительной камерой 7 и с неподвижной коробкой 10, предназначенной для вывода соды из кальцинатора. Поверхность его нагрева образована тремя рядами оребренных труб 3, концентрически расположенных в барабане. В каждом ряду размещено по 36 труб диаметром 112 мм в первом и втором рядах и 93 мм в третьем ряду. Полная поверхность нагрева равна 1520 л . С выгрузочной стороны кальцинатора трубы развальцованы в парораспределительной коробке, со стороны загрузки концы труб проходят через отверстия торцовой крышки 2. Имеющееся здесь сальниковое уплотнение создает возможность свободного удлинения труб при их нагреве. [c.134] Пар вводится в кальцинатор через камеру 7 и, проходя трубы, частично конденсируется. Конденсат стекает из труб в паровую камеру, откуда отводится в приемный сборник. [c.136] Барабан кальцинатора опирается на две пары роликов, закрепляемых в станинах, которые установлены на отдельных фундаментах. Барабан приводится во вращение от электродвигателя через шестерню и редуктор, скорость вращения кальцинатора 7 оборотов в 1 мин производительность 300 т1сутки соды. [c.136] Циклоны. Назначение циклонов — осаждение в них содовой пыли, уносимой газом из содовых печей или паровых кальцинаторов. На отечественных заводах устанавливаются циклоны с механизированной выгрузкой соды, облегчающей обслуживание этих аппаратов и уменьшающей разбавление отходящего углекислого газа. [c.136] Холодильник и промыватель газа содовых печей. Холодильник представляет собою аппарат колонного типа, состоящий из ряда чугунных холодильных бочек, количество которых определяется производительностью подключаемых к нему групп содовых печей. [c.136] Промыватель газа содовых печей — также колонный аппарат скрубберного типа, смонтированный из цилиндрических чугунных бочек. Промыватель заполняется деревянной хордовой или коксовой насадкой или же керамическими кольцами Рашига. [c.136] Вернуться к основной статье