ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Технологический режим и обслуживание аппаратов из "Технология содопродуктов" Наилучшие показатели процесса кальцинации достигаются при строгом соблюдении норм технологического режима работы отделения и обеспечении его сырым бикарбонатом хорошего качества (стр. 123). [c.137] При переработке крупнокристаллического бикарбоната натрия выход соды из него (количество Naj Og, получаемой при кальцинации технического бикарбоната) равен 52—54%. Мелкокристаллический илистый бикарбонат натрия характеризуется большим количеством кристаллов, сросшихся в виде друз плохо промывается на фильтрах, имеет повышенную влажность и большее содержание хлористого натрия. Кальцинация такого бикарбоната связана с увеличением расхода тепла, уменьшением производительности содовых печей, а для ретурных печей — и с увеличением количества соды в смеси, подаваемой в печь. [c.137] Отходящий газ содовых печей разбавляется за счет подсосов воздуха, количество которого составляет 9 кг на 1 m соды. Соответственно этому концентрация СО а в газе понижается. Унос соды с газами из печи, по данным материального баланса, составляет 7,5 кг на 1 m соды. [c.138] Слабая жидкость, орошающая промыватель газа содовых печей, выходит из него при температуре 28—35° С. [c.138] Питание содовых печей. Одним из важнейших условий нормальной работы ретурной содовой печи является ее. питание смесью оптимального состава, зависящего от качества поступающего бикарбоната и режима работы печи. Дозировка смеси n содовые печи производится питающими механизмами путем соответствующего изменения количества подаваемого бикарбоната подача соды остается постоянной. На 1 т ретурной соды в смеси приходится 1,3—1,5 т бикарбоната хорошего качества, содержащего примерно 15—17% влаги при плохом качестве бикарбоната содержание его в смеси уменьшается до 0,7 m на 1 m соды. [c.138] Для изменения производительности (нагрузки) содовых печей требуется изменение подачи обоих компонентов смеси — сырого бикарбоната и ретурной соды. [c.138] Соответственно должен быть отрегулирован тепловой режим работы содовой печи и ее топки. [c.138] При безретурном способе кальцинации бикарбоната технологическая схема процесса по сравнению с ретурной схемой упрощается. Единственным материалом, загружаемым в печь, является сырой бикарбонат натрия. Поэтому отпадает необходимость в механизме для смешения материалов и в транспортировании больших количеств ретурной соды. [c.139] При оснащении печей ленточными транспортерами-дозаторами ЛДА питание печи бикарбонатом регулируется путем изменения числа оборотов вертикальной мешалки дозатора. На более старых заводах подачу бикарбоната регулируют при помощи заслонки, установленной между дном вертикального приемника с мешалкой и корпусом забрасывателя. [c.139] Интенсивность и температурный режим процесса определяются количеством тепла, передаваемого кальцинируемой массе. В соответствии с различием режимов питания сырым бикарбонатом натрия безретурных и ретурных печей режим обогрева барабанов и, следовательно, топочной части различны. [c.139] В печах безретурного питания процесс кальцинации бикарбоната протекает в меньшей по длине рабочей зоне барабана, чем в ретурной печи (при равных размерах их барабанов). Поэтому для достижения одинаковых качества готовой соды и производительности содовых печей безретурные печи должны работать при повышенных температурах. На рис. 9-9 приведены графики зависимости содержания ЫааСОд и ЫаНСОз в кальцинируемой массе (титра соды) от температурного режима содовых печей с ретурным и безретурным питанием. [c.139] Охлаждение соды. Во вновь проектируемых цехах кальцинации предусматривается охлаждение получаемой кальцинированной соды. Основной аппарат, входящий в состав установки для охлаждения, работает по принципу кипящего слоя,создаваемого давлением нагнетаемого воздуха, с одновременным охлаждением продукта при помощи водяной рубашки. Схема аппарата показана на рис. 9-10. [c.140] На зарубежных заводах для охлаждения соды применяется также аппарат барабанного типа. [c.141] Автоматизация процесса кальцинации. Отделение содовых печей— последнее производственное звено аммиачно-содового процесса, перерабатывающее полученный в отделении фильтрации полупродукт — бикарбонат натрия, поток которого в системе автоматизации отделения является ведущим параметром. [c.141] Подача бикарбоната в содовые печи производится дозаторами типа ЛДА, получающими (кроме дозатора последней печи) задание от специального вычислительного устройства. Системой автоматического регулирования производительности отделения предусмотрены следующие операции. При увеличении подачи бикарбоната натрия или уменьщении количества работающих печей вычислительное устройство увеличивает задание дозаторам пропорционально массе поступающего бикарбоната или обратно пропорционально количеству печей. При этом дозаторы увеличивают подачу бикарбоната натрия в содовые печи, что вызывает уменьшение уровня бикарбоната в бункерах-течках. Чтобы уровень материала стал прежним, регуляторы уровня соответственно изменяют положение сбрасывающих плужков на ленте дозирующего транспортера. Остаток бикарбоната поступает в бункер-течку последней печи. Если ее нагрузка будет отличаться от нагрузки остальных печей, вычислительное устройство изменяет задание дозаторам таким образом, чтобы их производительность приблизилась к производительности дозатора последней печи. [c.141] Автоматическое регулирование технологических процессов в основном состоит в следующем. Подача топлива в топку регулируется в зависимости от удлинения барабана содовой печи. Регулятор соотношения топливо воздух подает количество воздуха, пропорциональное расходу топлива. Разрежение в топке стабилизируется регулятором тяги путем воздействия на шибер в трубе для отвода дымовых газов. Кроме того, автоматически регулируется давление газа в барабанах содовых печей. [c.141] Вернуться к основной статье