ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Получение тяжелой соды моногидратным способом из "Технология содопродуктов" Эта реакция протекает со значительным выделением тепла. После гидратации в кристаллизаторе моногидрат имеет характерный водянисто-серый цвет. При пересыпании кристаллы блестят вследствие отражения света их гранями. [c.142] При последующем обезвоживании крупнокристаллического моногидрата получается безводная сода также в виде крупных кристаллов с большой насыпной плотностью. Качество тяжелой соды зависит от качества получаемых кристаллов моногидрата. Хороший моногидрат должен иметь насыпную плотность 1,05—1,15 /п/ле при содержании примерно 85% Ыа СОз. [c.142] Благодаря большой насыпной плотности, близкой к единице, применение тяжелой соды оказалось предпочтительнее в ряде процессов (обжиг, сушка, транспортирование), так как с укрупнением частиц уменьшается их унос и обеспечивается стабильность состава смеси. Увеличение насыпной плотности в значительной степени способствует улучшению качества тяжелой соды по сравнению с легкой, отличаюш,ейся плохой теплопроводностью и склонностью к комкованию при перемешивании с влажными материалами. [c.143] Схема производства тяжелой соды показана на рис. 9-11. [c.143] Легкая кальцинированная сода подается транспортером (на схеме не показан) через ленточные весы 1 на элеватор 2 и далее на скребковый транспортер 3 для распределения по отдельным агрегатам. Основной поток соды направляется через винтовой транспортер 5 и ленточные весы 7 в загрузочный шнек кристаллизатора 8. Избыток соды с транспортера возвращается в элеватор 2 через промежуточный бункер 5 и скребковый транспортер 4. Для увлажнения соды в кристаллизатор через штуцер в его загрузочную часть вводится циркуляционный конденсат. При избытке подаваемой воды в кристаллизаторе создаются условия для образования из кальцинированной соды влажного моногидрата. Пары воды, выделяющиеся вследствие экзотермической реакции получения моногидрата соды, отводятся из аппарата 8 по коллектору 10 в конденсатор 11. [c.143] Влажный моногидрат из кристаллизатора поступает через забрасывающий питатель в сушильный вращающийся барабан 9, обогреваемый топочными газами. Проходя барабан, моногидрат обезвоживается, теряя кристаллизационную, воду, и образует тяжелую соду. Для обогрева сушилки в ее топке сжигается природный газ или мазут. [c.143] Смесь слабого содового раствора и очищенной воды из сборника 12 охлаждается в пластинчатом теплообменнике 14. Охлажденная жидкость направляется на орошение конденсатора И, коллектора 10 и для увлажнения легкой соды в кристаллизатор 8. Отработанная вода из конденсатора и теплообменника передается в систему водооборота. [c.145] По выходе из сушильных барабанов тяжелая сода скребковыми транспортерами 19 передается на элеватор 20 и затем на скребковый транспортер 21, направляющий соду на вибрационный грохот 22, где крупная и мелкая фракции отделяются от продукта. Мелкая фракция винтовым транспортером 23 подается на скребковый транспортер 4 и возвращается в производственный цикл. Крупная фракция, пройдя магнитный сепаратор 24, поступает на валковую мельницу 26 и далее скребковым транспортером 19 возвращается на грохочение. Оборудование для транспортирования соды, а также вибрационный грохот присоединены к пылеулавливающей установке (аппараты 16—18). [c.145] Основные- аппараты производства тяжелой соды — кристаллизатор и сушильный барабан. [c.145] Сушильный барабан, служащий для обезвоживания влажного моногидрата соды, по конструкции й размерам идентичен содовой печи для кальцинации бикарбоната натрия и отличается от нее лишь отсутствием цепи, которая измельчает образующиеся комки. Диаметр барабана 2,8 м, длина 27 м, скорость вращения 4,1 оборота в 1 мин, высота заполнения 800 мм, коэффициент заполнения 0,244, максимальная производительность 237 ml ymm. [c.145] Топливом, сжигаемым для обогрева барабана, может служить мазут или горючий газ. Необходимый для горения воздух подается в топку воздуходувкой. [c.146] Параметры процесса обезвоживания моногидрата соды в сушильном барабане следует поддерживать в соответствии с нормами технологического режима кальцинации технического бикарбоната натрия. Теплотехнический режим топочной части сушильного барабана температура в топке (после смешения с рециркуляционными газами) 1100° С, температура топочных газов на выходе 350° С. [c.146] Вернуться к основной статье