ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Переработка дистиллерной жидкости в хлористый кальций из "Технология содопродуктов" При переработке отбросной дистиллерной жидкости наряду с хлористым кальцием получается поваренная соль, используемая как товарный продукт и в качестве сырья для производства соды. [c.165] Соответственно видам выпускаемой продукции процесс концентрирования осветленной дистиллерной жидкости ведется при определенном технологическом режиме с соблюдением таких температурных и барометрических условий, при которых в твердую фазу вначале выделяется хлористый натрий с доведением концентрации СаС1г в жидкой фазе до 38%, что отвечает требуемому составу товарного жидкого хлористого кальция. [c.165] При выпуске плавленого или чешуйчатого твердого продукта полученный 38%-ный раствор СаС12 подвергается дальнейшему концентрированию с промежуточным отделением дополнительно выпадающей в осадок поваренной соли. [c.165] Технологические схемы. Схема производства жидкого хлористого кальция представлена на рис. П-1. [c.165] Назначение карбонатора состоит в осаждении гидроокиси кальция для предохранения аппаратуры от инкрустаций. Образующийся в процессе карбонизации шлам (углекислый кальций) из нижней конической части карбонатора спускается в сборник 4 с мешалкой, откуда перекачивается в отвал. Осветленная дистиллерная жидкость перетекает в приемный резервуар 5 и насосом подается в реактор 6, куда вводится раствор хлористого бария, взаимодействующего с сульфатными соединениями, содержащимися в дистиллерной жидкости, с выпадением в осадок сульфата бария. Это предотвращает последующее отложение гипса на греющих поверхностях выпарных аппаратов. [c.166] Очищенная от сульфат-ионов дистиллерная жидкость далее осветляется в сгустителе 7. Оседающий в его нижней части сульфатный шлам перекачивается в сгуститель 1, из которого вместе с отделяющимися здесь взвешенными примесями направляется на дисковые вакуум-фильтры. Осветленная жидкость из сгустителя 7 через приемный резервуар 9 подается насосом на выпарку, состоящую из трехкорпусных батарей 10. Тепло конденсата первичного и вторичного пара используется для предварительного подогрева дистиллерной жидкости в теплообменниках 11с последующей передачей конденсата на ТЭЦ. [c.166] В процессе концентрирования жидкости в третьем корпусе выпарной батареи в осадок выпадает Na l. Его отделение от раствора хлористого кальция происходит при сгущении пульпы в отстойниках 13 с последующей фильтрацией на центрифугах 14. После растворения поваренной соли в конденсате насыщенный рассол из растворителя 15 передается на очистку и затем на дальнейшее использование. [c.166] Раствор хлористого кальция для отделения от взвешенных кристаллов Na l из отстойника 13 поступает в сгуститель 16, откуда слив перетекает в сборник 18, затем насосом подается в барабанный кристаллизатор 19 для дополнительного выделения соли из раствора и получения продукционного 38%-ного жидкого хлористого кальция. Часть раствора a lj из сборника 18 отбирается в цех получения твердого продукта.. [c.166] Из барабанного кристаллизатора 19 раствор хлористого кальция, содержащий взвешенные частицы соли, поступает в бачок и по желобу стекает в сгуститель 20. Пульпа поваренной соли из конуса сгустителя направляется в сборник 12, откуда перекачивается в отстойник 13 для последующего использования в производстве. Охлажденный и осветленный 38%-ный раствор СаС1 из сгустителя 20 сливается в приемный резервуар 21 и затем передается на склад готовой продукции. [c.166] Часть раствора хлористого кальция, предназначенная для переработки в твердый продукт (рис. 11-2), подается в вакуум-кристаллизатор 1, верхняя часть которого является испарителем. Проходя испаритель, раствор вскипает и охлаждается вследствие испарения воды , что сопровождается кристаллизацией Na l и повышением концентрации a la- Суспензия из нижней части кристаллизатора перекачивается в сгуститель 4. Вакуум в аппарате создается при помощи эжектора 2, отсасывающего соковый пар и подающего его в поверхностный конденсатор 3. [c.167] Осветленный 40%-ный раствор хлористого кальция из сгустителя 4 сливается в резервуар 5, откуда насосом подается в подогреватель 6, а затем в трубчатый выпарной аппарат 7, где упаривается до состояния плава. Нагревание раствора производится конденсатом греющего пара. [c.167] Плав хлористого кальция из выпарного аппарата самотеком направляется в аппарат для чешуирования 11, представляющий собой барабан, охлаждаемый изнутри водой и частично погруженный в плав, который до определенного уровня заполняет корыто этого аппарата. Образующаяся на поверхности барабана тонкая твердая корка продукта срезается ножом, при этом она дробится на отдельные чешуйки. Чешуйчатый хлористый кальций по течкам ссыпается на ленточный транспортер 12, который передает чешуйки в барабанную сушилку 13 на закалку . Эта операция проводится для испарения избытка раствора с поверхности чешуек во избежание их агломерации при хранении. [c.167] Из сушилки чешуйки a lg поступают в холодильник 15, из которого ленточным транспортером 16 передаются в продукционный склад на упаковку. Выходящий из сушилки газ очищается от взвешенных частиц продукта, последовательно проходя скруббер 17 и сепаратор 18, после чего вентилятором отводится в атмосферу. [c.167] Выделение поваренной соли из суспензии в 38%-ном растворе a lg производится на непрерывно действующих горизонтальных центрифугах с пульсирующей выгрузкой осадка типа НГП-2К-800К с установкой перед ними отстойников. [c.167] Аппараты выпарной батареи — однотипные, с двумя выносными греющими камерами и центральной циркуляционной трубой (естественная циркуляция). Общая поверхность нагрева каждого аппарата 426 м . Теплообменники — кожухотрубные, вертикальные. [c.167] Противоточная сущилка барабанного типа имеет диаметр 2 м, длину 12 м, объем 45,6 л . Холодильник барабанного типа снабжен водяным охлаждением. Диаметр аппарата 1,6 м, длина 14 м, поверхность охлаждения 41,6 м . Диаметр барабана в аппарате для че-шукрования равен 0,8 м, длина 2 м. Барабан вращается со скоростью 16 оборотов в 1 мин. [c.169] Для улавливания пыли продукта после сушилки и холодильника установлены скруббер пенного типа (диаметр 2 м, высота 3,75 л) и сепаратор (диаметр 1,6 м, высота 3,6 м). [c.169] Поваренная соль, отделенная на центрифуге 14 после отстойника 13 (см. рис. 11-1),, растворяется в конденсате с образованием рассола, содержащего 310 г/л Na l. [c.169] Режим концентрирования 38%-ного раствора СаСЬ в вакуум-кристаллизаторе содержание a lj в поступающем растворе 37— 40%, после вакуум-кристаллизатора 38—41%, содержание Na l после вакуум-кристаллизатора — не более 1,1%. [c.169] Вернуться к основной статье