ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Технологическая схема процессов охлаждения, осушки, перекачивания и сжижения хлора из "Технология содопродуктов" Охлажденный хлор поступает в общую линию хлоргаза, направляемого на осушку. Он проходит пустую колонну 5, в которой отделяются капли и брызги воды, уносимые газом из холодильника смешения и также направляемые в отпарную колонну 1. Несмотря на водную промывку газа в холодильнике смешения 2 в хлоргазе остаются в виде тумана частицы хлористого натрия и некоторые другие примеси, которые затрудняют его дальнейшее перекачивание. Поэтому в последнее время после охлаждения хлор подвергают дополнительной очистке в мокрых электрофильтрах (на схеме не показаны). Далее хлоргаз проходит первую сушильную колонну 6, которая орошается частично использованной 78—82%-ной серной кислотой, стекающей по насадке в сборник серной кислоты (под колонной). Из сборника кислота забирается центробежным насосом и через холодильник 9 вновь подается на орошение колонны. Охлаждение кислоты необходимо вследствие выделения значительного количества тепла при поглощении паров воды серной кислотой. Поглощая воду, кислота разбавляется и объем ее увеличивается. Избыток кислоты (отработанная кислота) переливается в бак 11 и передается на отдувку воздухом растворенного хлора. [c.267] Затем хлоргаз проходит такую же сушильную колонну 7, орошаемую серной кислотой (86—88% НаЗО . В результате разбавления парами воды в колонне образуется избыток серной кислоты, который переливается из сборника колонны 7 в сборник колонны 6. В колонне 8, орошаемой концентрированной серной кислотой (92— 94% НаЗО , происходит окончательная осушка хлора. Вследствие незначительного кoличe tвa влаги, поглощаемой здесь серной кислотой, количество тепла абсорбции незначительно и охлаждение кислоты не требуется. Избыточная серная кислота из сборника колонны 8 самотеком переливается в сборник колонны 7. [c.267] Из напорного бака 10 в сборник колонны 8 непрерывно подается концентрированная серная кислота (около 96% НаЗО . Таким образом, в технологической схеме применен принцип противотока серной кислоты и хлора, благоприятный для осушки газа. [c.267] Высокой производительностью (до 2500 ж /ч) отличаются получившие распространение в последнее время турбокомпрессоры, создающие давление сжатого газа до 2,5 ат. Ротор турбокомпрессора вращается со скоростью до 12 ООО оборотов в 1 мин, поэтому ком-примируемый газ должен быть чистым (отсутствие брызг серной кислоты, солевого тумана и других загрязнений), а его влажность не должна превышать 0,005%. [c.268] Осушенный хлоргаз проходит фильтр 12 для отделения брызг кислоты и поступает в турбокомпрессор 13, из которого хлор под давлением 2,5 ат частично передается потребителям, а частично поступает на сжижение. Чтобы цех электролиза мог работать бесперебойно, мощность производства жидкого хлора предусматривается, как правило, равной мощности цеха электролиза. В этом случае при уменьшении потребления хлора перерабатывающими его цехами хлоргаз направляется на сжижение. При увеличении потребления хлора для переработки количество сжижаемого хлора уменьшается. Таким образом, цех сжижения хлора является буферным, что позволяет выравнивать неравномерность потребления хлора. [c.268] Выделившийся из отходящих газов жидкий хлор сливается из аппаратов 15 в сборные танки 18. [c.268] Отходящие газы, содержащие не более 2—2,5% общего количества lg, поступившего на сжижение, направляются на улавливание хлора известковым молоком. [c.269] Контроль и звто.матизация процессов охлаждения, осушки, перекачивания и сжижения хлоргаза. Управление описанными процессами автоматизировано кроме того, периодически контролируют по приборам и аналитически основные параметры процессов. [c.269] Температура хлоргаза, выходящего из холодильника смешения, регулируется путем изменения подачи воды в холодильник. Температура в аппарате для обесхлоривания сточной воды регулируется путем изменения подачи в него пара. [c.269] Особенно важно регулирование давления на линии хлоргаза, так как от стабильности этого параметра зависит работа электролитических ванн и. концентрация хлоргаза. По импульсу, получаемому регулятором давления, пневматическое устройство воздействует на клапан, установленный на шунтирующей линии хлорного компрессора. Кроме того, измеряется (с передачей показаний на центральный щит) перепад давлений до и после каждой сушильной башни, что позволяет принять немедленные меры при засорении одной из башен или ведущих к ней трубопроводов. [c.269] Измеряется также уровень серной кислоты в баках. Автоматически и аналитически контролируются концентрация H2SO4 и содержание влаги в хлоргазе после осушки. [c.269] На линии подачи компримированного сухого газа установлен прибор для его анализа, на линии, ведущей к каждому потребителю хлора, установлены расходомеры, суммирующие количество переданного газа. [c.269] При сжижении хлора контролируются температура в каждом конденсаторе и концентрация водорода в хлорг.азе до и после каждой ступени конденсации. Содержание водорода в хлоргазе определяется также анализом. Во всех аппаратах, работающих под давлением, оно контролируется. [c.269] Качество полученного жидкого хлора аналитически проверяют на соответствие требованиям ГОСТ 6718—68. [c.269] Вернуться к основной статье