ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Технологический режим и обслуживание аппаратов из "Технология содопродуктов" Смеситель вращается со скоростью 2,5 оборота в мин. С обоих его торцов имеются крышки с отверстиями для крепления выгрузочной и загрузочной горловин. В загрузочной горловине находится шнек, перемешивающий и передвигающий смесь внутрь смесителя. Выгрузочное отверстие смесителя диаметром 1 м расположено эксцентрически по отношению к оси горизонтального барабана и выгрузочной горловине. Поэтому смесь выходит из аппарата только при нижнем положении выгрузочного отверстия. [c.287] Ферритная печь (рис. 19-9) представляет собой горизонтальный стальной барабан сварной конструкции, изготовленный из листовой стали толщиной 15 мм. Внутренний диаметр барабана 2 м, длина 12,5—14 м. Изнутри барабан футерован огнеупорным шамотным кирпичом толщиной 150 мм. Рабочий диаметр печи 1,7 ж. С торцов барабан имеет крышки (также футерованные изнутри огнеупорным кирпичом) с отверстиями со стороны загрузки для удаления отходящих газов и ввода хобота элеватора, подающего смесь со стороны выгрузки — для ввода газовой горелки (или мазутной 4юр-сунки) и подачи воздуха. [c.287] Перед торцовой крышкой с выгрузочной стороны цилиндрическая часть футеровки печи несколько утолщена и образует порог, служащий для увеличения слоя материала и времени его пребывания в печи. По периферии порога имеется восемь радиально расположенных отверстий размерами 150x400 мм, через которые раскаленный феррит высыпается из барабана в воронку и далее в гаситель феррита. [c.287] Аппарат для гашения представляет собой герметичную чугунную емкость, предназначенную для приема раскаленного феррита натрия из ферритной печи. Верхними фланцами корпус аппарата соединен с кожухом элеватора, подающего феррит, и одновременно является нижней частью этого элеватора. Через нижний штуцер аппарат гашения сообщается с бачком для слабой жидкости, уровень которой в обеих емкостях поддерживается постоянным. [c.288] Для поступления феррита в аппарат гашения служит наклонный желоб, выложенный изнутри огнеупорным кирпичом. [c.288] Выщелачиватель (рис. 19-10) представляет собой чугунный вертикальный цилиндрический аппарат, состоящий из трех бочек, бочки-базы и сферической крышки. Высота аппарата 4,1 м, диаметр 1,5 м. Верхняя и нижняя бочки имеют люки для загрузки феррита и выгрузки промытой окиси железа люки закрываются при помощи откидных болтов. [c.288] На внутреннем приливе (бортике) нижней бочки размещены наклонные колосники, поверх которых уложена металлическая сетка, закрываемая дырчатым стальным листом. Пространство под колосниками служит приемником жидкости, направляемой в соответствующие трубопроводы. [c.288] Коммуникации, связывающие выщелачиватели батареи, а также арматура показаны на рис. 19-11. [c.288] Такой выщелачиватель представляет собой вращающийся барабан диаметром 2,8 м и длиной 26 м, установленный под углом к горизонту 5°. Внутри барабана расположены винтовые лопасти. [c.289] Барабан установлен на двух роликовых опорах и приводится во вращение от электродвигателя через редуктор, подвенечную шестерню и зубчатое венцовое колесо. Производительность аппарата 32 т ч. [c.289] Отстойник (декантер). Рабочий объем отстойника для осветления щелока составляет около 32 ж , диаметр 3,5 м, высота 3,7 м. [c.289] Сверху отстойник закрыт выпуклой крышкой с центральным отверстием для щелокопровода. [c.289] Сферическое днище отстойника оборудовано штуцером с краном для очистки от осадка. Щелок периодически выпускается через нижний боковой штуцер. [c.289] Отстойник слабого щелока после выщелачивания феррита натрия служит для осветления жидкости от взвешенных в ней частиц карбоната натрия и окиси железа. [c.289] С течением времени в отстойниках собирается большое количество осадков, состоящих из соды, а также окиси железа. Очистка отстойников от осадков производится после их освобождения от щелока. Способ очистки и необходимые меры предосторожности применяются в соответствии с рабочими инструкциями и инструкциями по технике безопасности. [c.289] Установка электрофильтров значительно улучшает очистку газов. При этом резко уменьшается количество пыли выбрасываемой в атмосферу, и снижается расход кальцинированной соды. Замена пыльных камер электрофильтрами устраняет также необходимость применения тяжелого ручного труда причзчистке камер. [c.290] Электрофильтр типа ХК-45 монтируется внутри кирпичной камеры и состоит из двух параллельных секций в каждой секции создается три электрических поля. Осадительные электроды представляют собой частые металлические сетки, подвешенные на расстоянии 190жл друг от друга. Между сетками расположены коронирующие электроды — нихромовые проволоки диаметром 2,5—3 мм и длиною 6,2 м. Для удаления осевшей пыли электроды встряхиваются коронирующие —постоянно, осадительные — через 2—3 ч в течение 3—5 мин. [c.290] Площадь поперечного сечения аппарата 7,56 м , активная длина коронирующих электродов 384 пог. м, сопротивление аппарата прохождению газа 3— 5 мм вод. ст. Напряжение на низкой стороне 380 в, ток высокого напряжения 180—200 кв, потребляемая мощность 12— 14 кет. [c.290] Принцип работы электрофильтров изложен в главе 3 (стр. 47). [c.290] Вернуться к основной статье