ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Ремонт и монтаж типовых деталей и узлов из "Ремонт и монтаж оборудования химических и нефтеперерабатывающих заводов Издание 3" Качественный монтаж или ремонт оборудования в короткие сроки обеспечивается прежде всёго рациональной организацией рабочего места с соблюдением всех требований техники безопасности (свободные проходы для доставки деталей и узлов, инструментов и подъемно-транспортного оборудования, необходимые ограждения зоны работы, предохранительные и предупреждающие устройства). При ремонте и монтаже крупного оборудования рабочие места должны быть мобильными, т. е. легко переносимыми от одного объекта к другому. Рабочее место должно быть оборудовано верстаками, устройством для мойки деталей, комплектом необходимых слесарных инструментов и приспособлений. [c.88] Особое внимание следует обращать на исправность применяемых инструментов. Ударные инструменты (молотки, кувалды) должны быть прочно насажены на сухие деревянные рукоятки из твердых и вязких пород деревьев и надежно расклинены металлическими клиньями. Зубила, бородки, пробойники не должны иметь повреждений на рабочем конце и сильно разросшейся шляпки с разрывами и трещинами. Зажимные приспособления (параллельные и стуловые тиски) должны иметь исправные губки и зажимной винт. Оправки, монтажные ломики и другие инструменты для наводки деталей по отношению друг к другу должны быть без заусенцев и деформаций. Абразивные инструменты (наждачные и шлифовальные круги) должны быть предварительно испытаны на надежность. То же относится к пневматическим и электрическим инструментам. [c.88] Каждому ремонту и ревизии (перед монтажом) предшествует разборка оборудования или отдельного его узла. Ремонтируемое оборудование отключают от электрической сети и коммуникаций, освобождают от содержимого. Его рабочий объем промывают и по возможности просушивают. [c.88] Разборку оборудования производят в соответствии с указаниями, получаемыми вместе с паспортом завода-изготовителя, либо в соответствии со специальной инструкцией по монтажу и ремонту. Во всех случаях разборку начинают со снятия предохранительных кожухов и щитков. При полной разборке оборудования его сначала расчленяют на максимально крупные узлы, которые затем разбирают на мелкие узлы или отдельные детали. Разбираемые детали маркируют, если на них нет заводской маркировки. Сопрягаемые поверхности или, стороны снабжают метками (краской), клеймом или бирками, облегчающими работу слесаря при последующей сборке оборудования. [c.88] В качестве промывной жидкости применяют керосин, щелочи, контакт Петрова или воду в зависимости от характера отложений на деталях. [c.89] Рабочие, занятые мойкой, должны работать в защитных очках и резиновых перчатках, а также строго соблюдать все требования инструкции по технике безопасности. [c.89] Монтаж и ремонт оборудования и его узлов осуществляют в соответствии с их конструкпгвными и эксплуатационными особенностями, На химических и нефтеперерабатывающих заводах применяется разнообразное оборудование. В данной главе рассмотрена технология монтажа и ремонта типовых узлов и деталей, таких как валы и оси, подшипники, детали передач, собранные роторы, уплотнительные устройства, базовые детали (рамы, опоры). [c.89] Вернуться к основной статье