ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Сборка аппаратов и крупных блоков из "Ремонт и монтаж оборудования химических и нефтеперерабатывающих заводов Издание 3" Под колонным аппаратом понимают вертикально расположенный аппарат, высота которого значительно больше его поперечного размера. К таким аппаратам относят ректификационные колонны, абсорберы, адсорберы, десорберы, дистилляторы, скрубберы, экстракторы и др. Способы монтажа и ремонта перечисленных аппаратов одинаковы. Кроме того, способы эти во многих случаях полностью или частично применимы для реакторов, регенераторов, различных опорных конструкций, дымовых труб, башен и др. [c.172] Колонные аппараты, как правило, устанавливают на открытой площадке на разных отметках от земли (на фундаментах, железобетонных постаментах, металлических этажерках). [c.172] Эксплуатационные качества колонных аппаратов во многом зависят от точности монтажа. Особенно важно соблюсти допуски на сборку и установку внутренних устройств, обеспечивающих целевой процесс, для которого предназначен данный аппарат. К таким устройствам относятся, в частности, тарелки, колосники, отбойники и др. [c.172] Способы производства такелажных работ при монтаже оборудования на различных отметках от земли изложены в гл. 6. Специфичность монтажа колонных аппаратов заключается в их больших размерах и массе. Так, диаметр современных вакуумных ректификационных колонн достигает 12 м, высота атмосферных колонн — 100 м, масса многих колонн, особенно под высоким давлением,— 1000 т. [c.172] В зависимости от грузоподъемности имеющихся подъемных приспособлений на монтажной плоп адке производят сборку аппарата из деталей и блоков или укрупнение блоков. Если аппарат можно поднять на фундамент полностью в собранном виде, то после сборки в горизонтальном положении к нему приваривают все обслуживающие металлоконструкции (площадки, лестницы, иногда лестничные клетки), устанавливают запорную арматуру и трубопроводную обвязку и наносят теплоизоляцию. Для выполнения перечисленных работ колонны несколько приподнимают и укладывают на опоры (козлы), изготовленные из профильной стали или труб. В некоторых случаях представляется возможным до подъема и установки аппарата на фундамент произвести также футеровку внутренних стенок. [c.173] Трубопроводная обвязка и металлоконструкции, поднимаемые вместе с аппаратом, должны быть жестко соединены с ним. Если рабочим проектом такая жесткость не обеспечена, при монтаже предусматривают временные хомуты, пояса, кронштейны, которые после установки аппарата в проектное положение снимаются. [c.173] Согласно инструкции аппарат поднимают на фундамент после опрессовки и спуска из него опрессовочной жидкости. При подъеме отдельных блоков в зависимости от выбранного способа монтажа разрабатывают конкретную технологию производства работ, предусматривающую максимальное сокращение работ, проводимых на высоких отметках. [c.173] Отдельные составные части крупногабаритного колонного аппарата доставляют на сборочную площадку, которую следует расположить как можно ближе к тому месту, где в соответствии с проектом должен быть установлен собранный аппарат. Сборочная площадка оснащается стендами, кантователями, сварочными автоматами, подъемно-транспортными механизмами. Здесь производят сборку аппарата из готовых блоков либо сборку крупных блоков из узлов или деталей. [c.173] Как уже говорилось, колонные аппараты собирают в горизонтальном положении. Для этого отдельные блоки (части цилиндра) укладывают на сборочные стенды с вращающимися катками — рольганги (рис. 8.1, а)—или на шпалы с ограничительными уголками — упорами (рис. 8.1,6). Число опор под каждой стыкуемой частью выбирают в зависимости от массы и сечения аппарата. Расстояние между опорами обычно не превышает 5 м. [c.173] После завершения сварки окончательно проверяют все размеры собранного аппарата, которые должны быть в пределах допусков. Корпуса ответственных колонных аппаратов должны удовлетворять следующим требованиям отклонение длины не должно превышать 0,3% от проектной кривизна образующей цилиндра на участке 1 м должна быть не более 2 мм, а для аппаратов выше 10 м — не более 3 мм. [c.175] Весьма важно правильное расположение на корпусе штуцеров и люков. Для установки и сварки удобно применять кондукторы и шаблоны. [c.175] В процессе укрупненной сборки блоков на монтажной площадке приходится монтировать часть внутренних устройств, а иногда и все внутренние устройства. Для этого внутреннюю поверхность аппарата тщательно очищают от посторонних предметов, окалины. Затем аппарат путем кантовки или вращения вокруг собственной оси устанавливают в положение, обеспечивающее наиболее легкий доступ внутрь через люк и наиболее простое определение базовых сборочных размеров. [c.175] Среди прочих колонных аппаратов ректификационные колонны выделяются тем, что оснаи е-ны более сложными внутренними устройствами и в большей степени распространены, поэтому рассмотрим подробно монтаж и ремонт основного узла этих колонн — ректификационных тарелок. [c.176] При горизонтальном положении аппарата тарелки устанавливают строго вертикально их положение проверяют по отвесу, прикладываемому в нескольких точках, и по заранее нанесенным на внутренних стенках аппарата меткам, для чего аппарат приходится поворачивать вокруг оси на 90°. Значительно легче обеспечить строгое горизонтальное положение тарелок в уже установленном, выверенном и закрепленном на фундаменте корпусе аппарата в этом случае достаточной точности добиваются либо с помощью уровня, либо заливая на поверхность тарелки воду. [c.176] Порядок монтажа тарелок — снизу вверх такой порядок обеспечивает больший простор работающим внутри колонны, позволяет сократить число временных подмостей и производить проверку тарелок на барботаж при последовательном креплении люков также снизу вверх. [c.177] Колонные аппараты небольших диаметров (царговые колонны) собирают из отдельных участков (царг), соединяемых друг с другом болтами. Размеры царг позволяют производить сборку внутренних устройств, детали которых вносят в отделенную от аппарата царгу через открытые торцы. Часто поперечные элементы (например, тарелки) зажимают между двумя смежными цар-гами. Для ремонта внутренних устройств царговые колонны разбирают. Весьма ответственными операциями при сборке царговых колонн являются установка прокладок между привалочными поверхностями и крепление царг болтами. От постоянства толщины прокладки по всей площади сопряжения и от равномерности затяжки болтов фланцевых соединений или стяжных шпилек зависят плотность соединений, а также вертикальное положение оси колонны и горизонтальное положение тарелок. Регулирование всех тарелок царговых колонн в собранном виде путем барботажа не всегда возможно, поэтому нормальная их работа предопределяется первоначальной сборкой. [c.177] При данной конструкции колонны и неизменных технологических параметрах работы эффективность массообмена на тарелке зависит от точности регулирования ее элементов, которое производится в процессе сборки. Важно знать влияние каждого конструктивного элемента тарелки на ее работу, чтобы в соответствии с заданным технологическим режимом определить установочные размеры этого элемента, например высоту сливной перегородки (сливной трубы) над тарелкой или высоту расположения колпачков. [c.177] При регулировании деталей тарелок следует учитывать градиент уровня жидкости на тарелке, значение которого тем выше, чем больше количество флегмы, поступающей на тарелку, и чем больше путь, проходимый флегмой по тарелке. Для этого после регулирования барботажа высоту расположения колпачков не-ско.дько изменяют, уменьшая ее в сторону слива. [c.177] ПО высоте, добиваются одинаковой степени барботажа пузырьков возду.ха через слон воды по всей поверхности тарелки. [c.178] Колпачки обычно регулируют по высоте так, чтобы верхний край их прорезей был погружен в жидкость на глубину 20—50. м.м в зависимости от режима работы. [c.178] Вернуться к основной статье