ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Ремонт и монтаж трубчатых змеевикоп из "Ремонт и монтаж оборудования химических и нефтеперерабатывающих заводов Издание 3" При выборе способа монтажа исходят из конструктивных особенностей монтируемой печи, наличия такелажных средств (главным образом числа и грузоподъемности кранов), а также принятой системы поставки узлов. [c.197] Обычно узлы до установки их на фундамент укрупняют в блоки массой до 20 т, а иногда и до 50 т. На специально подготовленной площадке, оборудованной стеллажами из шпал, собирают из отдельных элементов (стоек, прогонов, полуферм) решетчатые рамы каркаса печи. К рамам каркаса крепят кронштейны и подвески для труб и футеровочных блоков. Сборку элементов печи производят в горизонтальной плоскости, что облегчает точность исполнения и контрольной проверки. При укрупненной сборке пользуются автокранами и трубоукладчиками. [c.197] Плоские или пространственные рамы каркаса с помощью одного или двух кранов поднимают и устанавливают на фундамент печи. Плоские рамы временно, пока не будут подняты все остальные рамы, крепят распорками или оттяжкамж Затем, после тщательной выверки положения (вертикальности) рам, их связывают элементами, предусмотренными конструкцией печи (швеллерами, уголками). [c.197] Ретурбендные камеры с крышками сначала собирают на земле из отдельных блоков, изготовленных на заводе, затем поднимают кранами и соединяют путем сварки и на болтах с металлоконструкцией каркаса. Если трубчатые змеевики монтируют крупными блоками, отдельные участки ретурбендных камер стыкуют после монтажа этих блоков и установки их на место. В этом случае трубные подвески и кро1Ш1тейны также поднимают вместе с блоком труб и крепят к нижним поясам ферм или несущим балкам. [c.197] Отдельные блоки трубчатого змеевика устанавливают на сани, которые вносят в печь под участок установки затем блоки приподнимают с саней и размещают на нужной отметке с помощью одного крана и траверсы или с помсмцью двух кранов. [c.197] Монтаж трубчатого змеевика крупными блоками может производиться и в такой последовательности устанавливают конвекционный змеевик с решетками, крошитейнами и ретурбендными камерами, затем футеруют под и конвекционную камеру, далее устанавливают змеевики подовых экранов, на которые временно укладывают последовательно блоки потолочных (иногда и боковых) экранов и блоки перекрытия с закрепленными на них подвесными кирпичами, и только после этого устанавливают рамы каркаса. После закрепления рам к ним подвешивают сначала блоки перекрытия, затем змеевики потолочного и бокового экранов. Такая последовательность исключает трудоемкую операцию внесения монтируемых блоков внутрь печи. [c.197] После завершения монтажа металлического каркаса и трубчатых змеевиков собирают и закрепляют блоки фронтальных и торцевых стен, кровлю, обслуживающие металлоконструкции (лестницы, площадки, балки для кошек, предназначенных для механизации ремонтных работ), форсуночные короба, навес над фронтом форсунок и производят обвязку печи трубопроводами. Одновременно на наружную поверхность наносят тепловую изоляцию, поверх которой крепят на болтах металлическую обшивку. После этого печь подвергают гидравлическому испытанию и сдают по акту. [c.198] Ремонту трубчатых печей предшествует тщательная их подготовка, обеспечивающая, во-первых, безопасные словия эксплуатации и, во-вторых, возможность проведения ремонтных работ по наиболее передовой технологии и в сжатые сроки. Содержание подготовительных мероприятий зависит от эксплуатационных и конструктивных особенностей печи, а также от выбранной технологии ремонта, в первую очередь от технологии ремонта трубчатого змеевика. [c.198] Общими при подготовке печи к ремонту являются следующие мероприятия продувка трубчатого змеевика водяным паром для удаления из него продукта сушка кокса, отложившегося на внутренних поверхностях печных труб охлаждение печи до температуры, при которой возможна работа внутри нее. Согласно технологической карте печь готовит к ремонту персонал, обслуживающий установку. [c.198] Ремонт трубчатого змеевика включает прежде всего очистку внутренних поверхностей труб от отложений (главным образом кокса) и наружных поверхностей — от налета золы, а также смену износившихся элементов (труб и ретурбендов). [c.198] Очистка труб. Поверхности труб очищают при каждом ремонте печи. Трудоемкость очистки зависит от структуры и свойств отложений. [c.198] Очистку внутренних поверхностей трубчатых змеевиков производят механическим способом или выжиганием отложившегося кокса (паровоздушный способ). [c.198] Технология механического способа очистки заключается в сле-дуюн ем. После остановки и продувки печи находяпшйся в змеевиках кокс подсушивают. Для этого в змеевик непрерывно подают водяной пар, температуру которого поддерживают в пределах 300—350 °С, зажигая требуемое число форсунок печи. Продолжительность подсушки зависит от размеров змеевика, скорости подачи пара, свойств и толщины слоя кокса на стенках трубы. [c.198] Отворачивание и заворачивание нажимных болтов производят с помощью пневматических, гидравлических или электрических гайковертов. Сильно припекшиеся в результате длительной работы при очень высоких температурах траверсные болты отворачивают с помощью накидных ключей с коротким хвостовиком, по которому наносят удары кувалдой. Несмотря на взаимозаменяемость пробок, при разборе их укладывают против соответствующих гнезд ретурбендов, учитывая приработанность при эксплуатации. [c.199] Кокс удаляют с внутренних поверхностей труб бойками из модифицированного чугуна повышенной твердости или шарошками. Бойки и шарошки приводят во вращение пневмотурбпнкои, свободно проходящей внутри очищаемой трубы. Каждому диаметру трубы соответствуют определенные размеры пневмотурбинок, бойков и шарошек. Общий вид турбинок с бойком и шарошкой приведен на рис. 9.1. Боек или шарошка соединяются с валиком ротора пневмотурбинки посредством сдвоенного шарнира. [c.199] При неизменной частоте вращения ротора пневмотурбинки степень очистки зависит от скорости перемещения инструмента в трубе, поэтому рабочий, осуществляющий очистку труб, должен иметь определенный навык. Хорошо очищенная труба имеет металлический блеск, который не следует путать с блеском хорошо сглаженного коксового налета при неквалифицированной очистке. [c.199] Механическая очистка труб — весьма трудоемкая операция. В последнее время нашел применение паровоздушный способ, обеспечивающий достаточно хорошую очистку трубчатых змеевиков без использования специальных инструментов и тяжелого ручного труда. Технология очистки труб указа1шым способом сводится к следующему. Выход змеевика печи, подготовленной к чистке, соединяют с боровом, а вход в змеевик — с воздухопроводом и паропроводом. Для контроля температуры среды в различных зонах змеевика в пробках ретурбендов устанавливают термопары, показания которых выносятся на щит. Одновременно с подачей в змеевик пара зажигают несколько форсунок и доводят температуру топочных газов над перевальной стеной до 450 °С. При этой температуре в змеевик подают воздух под давлением не менее 0,4 МПа. Регулируя подачу топлива в форсунки, повышают температуру над перевалом до 580—600 °С (в печах с трубами из стали Х5М). Одновременно по показаниям приборов контролируют температуру паровоздушной смеси в змеевике. [c.200] О начавшемся процессе выжигания кокса судят по появлению из дымовой трубы печи густого дыма. Обычно процесс начинается тогда, когда температура паровоздушной смеси достигнет 350— 360°С. Скорость процесса зависит от температуры топочных газов и соотношения количеств пара и воздуха. Указанные параметры регулируют таким образом, чтобы не допустить перегрева труб и ретурбендов. [c.200] Не исключена возможность очистки труб химическим способом. Для этого в каждом конкретном случае подбирают такой. химический реагент, который, быстро растворяя или разрушая налет на внутренней поверхности труб, не вызывает коррозии металла труб и ретурбендов. [c.200] Вернуться к основной статье