ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Вертикальные цилиндрические резервуары и газгольдеры из "Ремонт и монтаж оборудования химических и нефтеперерабатывающих заводов Издание 3" Объем ксплуатируемых вертикальных цилиндрических резервуаров колеблется от 25 до 100 000 м . Резервуары больших емкостей более экономичны, однако чем больше емкость резервуара, тем более трудоемки и сложны его монтаж и ремонт и тем выше требования к его систематической ревизии с целью своевременного обнаружения дефектов. [c.204] Вертикальные цилиндрические резервуары. Эти аппараты покоятся на основании (рис. 10.1), состоящем из надежно уплотненного грунта, поверх которого насыпают песчаную подушку толщиной 6—10 см. От правильного устройства основания зависят точность монтажа и надежность эксплуатации резервуара. Основание должно иметь форму конуса со строго вертикальной осью и с вершиной в центре дпища (как правило, уклон от центра к периферии равен 1 120). Радиус окружности основания обычно на 500— 600 мм больше радиуса днища резервуара. После утрамбовки песчаной подушки и подсыпки грунта на поверхности основания не должно быть никаких бугров или впадин. Чтобы предохранить. металл днища от коррозии, основание покрывают изолирующим слоем— песчано-битумным составом или смесью песка с мазуто.м можно также перед монтажом иа листы днища с внешней стороны наносить в два слоя антикоррозионное покрытие (например, асфальтовый лак). [c.204] Последовательность монтажа для всех цилиндрических резервуаров примерно одинакова. Сборку начинают с настила на основание листов днища строго по чертежу и по маркировке. Листы сваривают встык или внахлестку. Сначала сваривают поперечные швы, затем продольные. Сварку производят обратноступенчатым способом в направлении от центра резервуара к периферии. Днища могут быть с окрайками (обрамляющими листами) и без них (рис. Ш.2). В первом случае листы окраек сваривают встык на подкладках независимо от центральной части днища. Для того чтобы снизить остаточные напряжения в сварных швах и уменьшить возможность образования хлопунов (местных деформаций), днище приваривают к окрайкам после завершения монтажа и сварки корпуса резервуара. При конструкции днища без окраек листы сваривают внахлестку, перекрывая швы на ширину не менее 25 мм. Для плотного прилегания первого пояса корпуса в местах стыковки на расстоянии не менее 200 мм от края нахлесточ-ный шов выполняют с подгибанием в одну плоскость. [c.205] Корпус резервуара монтируют по поясам, которые, в свою очередь, собирают из нескольких свальцованных листов, поднимаемых и устанавливаемых кранами. Стреловой или самоходный кран с удлиненной стрелой, как правило, размещают в середине резервуара на уже сваренном днище. Для предохранения днища от местных вмятин под краном устанавливается жесткая рама. При сборке очень больших резервуаров можно применять несколько кранов, устанавливаемых по периферии строящегося резервуара. Перед подъемом каждого листа к нему крепят необходимые монтажные приспособления (соединительные планки, зазорники), кронштейны для подмостей как по наружной, так и по внутренней поверхностям корпуса. Сначала собирают первый пояс, затем второй и последующие. Соединяемые стыки подгоняют по схеме, приведенной на рис, 10,4, Каждый устанавливаемый лист выверяют с помощью шаблонов и отвесов. [c.206] Листы корпуса сваривают друг с другом встык или внахлестку так, чтобы вертикальные (меридиональные) швы соседних поясов располагались вразбежку. Сварные швы корпуса испытывают керосином и проверяют с помощью рентгеновского аппарата. При испытании керосином результат может быть получен только по истечении 12 ч летом и 24 ч зимой. Рентгеноскопии подвергают примерно 10% общей длины швов, преимущественно вертикальные стыки нижних поясов, а также участки пересечения горизонтальных и вертикальных швов. Обнаруженные дефектные участки швов вырубают, швы заново заваривают и вновь испытывают. [c.206] В резервуарах с плавающими крышами с внутренней стороны корпуса следует удалять заметные на глаз утолпхения сварных швов, чтобы обеспечить надежность работы эластичных затворов по периферии крыши. [c.206] Покрытия (крыши) резервуаров поставляют в виде отдельных щитов, которые поднимают кранами и устанавливают на каркас или на центральную стойку или только на корпус (в случае резервуаров со сферической крышей). Плотность сварных швов настила крыши проверяют промазыванием керосином. [c.207] Большинство вертикальных цилиндрических резервуаров сооружается рулонным способом, позволяющим индустриализовать их монтаж и, следовательно, сократить его сроки. Днище и корпус доставляют на монтажную площадку в виде сваренных на заводах-изготовителях полотнищ, свернутых в рулон. Процесс монтажа заключается в разворачивании рулонов и сварке соединительных швов. Крыша, центральная стойка, лестницы и прочие металлоконструкции поставляются максимально крупными транспортабельными блоками. [c.207] Разворачивае.мый рулон страхуют тросом от опрокидывания. Срезав крепежные планки и освободив тем самым начальную кромку рулона, оттягивают ее к периферии днища от ограничителей, препятствующих выходу рулона за пределы риски на днище. Рулон разворачивают трактором, для чего к поверхности рулона приваривают скобу под тяговый трос. По мере разворачивания скобу переставляют. Начальную кромку разворачиваемого рулона сверху страхуют оттяжками. [c.208] По ходу разворачивания рулона корпуса устанавливают и сваривают элементы щитовой кровли. На рис. 10.7 показана конструкция крепления тягового каната, предназначенного для разворачивания рулона. Монтаж металлоконструкций и резервуарного оборудования производят, как обычно. [c.208] Вертикальный шов замыкания корпуса, а также угловые швы соединения корпуса с днищем сваривают обратноступенчатым способом одновременно с двух сторон с тем, чтобы не допустить больших внутренних напряжений в сварных швах. Замыкание корпуса производится вна.хлестку (для резервуаров емкостью до 10 ООО м ) или встык. [c.208] Сдача в эксплуатацию. Смонтированный резервуар сдается в эксплуатацию после испытания путем залива воды на полную его высоту. Заполнение резервуара водой длится довольно долго при этом проверяют состояние сварных швов тех поясов, которые уже омываются водой. При обнаружении дефектов часть воды сливают, ликвидируют дефект и затем продолжают заполнение. Одновременно следят за осадкой основания, которая должна быть равномерной на всех участках. [c.208] Акт на испытание вместе с паспортом и остальной документацией, характеризующей качество монтажа, передают эксплуатационному персоналу. [c.208] При эксплуатации резервуары подвергают визуальному осмотру, обращая внимание на неравномерность осадки основания, появление течи со стороны днища или на корпусе в местах приварки люков и штуцеров, состояние крыши, неисправность наружного резервуарного оборудования. Для проверки равномерности осадки при заполненном резервуаре производят нивелировку окрайка днища по крайней мере в вось.ми точках, равномерно расположенных по периметру. Вертикальность цилиндрического корпуса проверяют отвесом. [c.209] Перед проведением ремонтных работ резервуар должен быть полностью опорожнен и тщательно очищен. При удалении продукта следует предупреждать образование вакуума в резервуаре, что может привести к разрушению аппарата. Для этого проверяют состояние дыхательного клапана и соответствие его пропускной способности скорости откачивания. [c.209] Способ очистки резервуара зависит от количества и свойств продукта, остающегося на днище и стенках аппарата, а также от имеющихся в распоряжении средств. Наиболее часто применяемый способ включает промывку резервуара водой, пропаривание, дегазацию (естественную или принудительную вентиляцию), удаление грязи с помощью подручных средств, повторные пропаривание,. промывку и дегазацию. Приступать к ремонтным работам можно только после того, как содержание паров продукта в атмосфере резервуара будет соответствовать допустимым нормам. [c.209] Осадок очищают деревянными лопатами, совками, скребками и метлами. При очистке нельзя пользоваться предметами, которые могут вызвать искру. Работы в резервуаре следует проводить в специальной одежде и шланговых противогазах. Рабочие долж-1 ы иметь спасательный пояс с присоединенной к нему сигнальлоп веревкой, конец которой находится в руках наблюдателей, располагающихся снаружи и готовых оказать необходимую помощь в любую минуту. [c.209] Ручной способ очистки резервуаров очень трудоемок, поэтому процесс стремятся механизировать. Практикуется удаление густых осадков экскаваторами, бульдозерами, скребками, для чего в первых двух поясах корпуса резервуара вырезают временный лаз. Осадок предварительно промывают и пропаривают, чтобы исключить возможность образования взрывоопасных газовых смесей. Другой способ очистки — разжижение осадка на дне резервуара паром. Далее осадок смывают и удаляют из резервуара горячей водой. [c.210] Гидродинамическая очистка заключается в воздействии на очищаемые поверхности сильной струей воды, подаваемой под большим давлением, С помощью устройства, подающего воду, обеспечивается промывка всей внутренней поверхности резервуара в результате сложного движения насадок (наконечников). [c.210] Очистка значительно упрощается, а качество ее сушественно повышается при при.менении моющих препаратов (химическая чистка). [c.210] Вернуться к основной статье