ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Схема паровой конверсии при низком давлении в трубчатых печах из "Эксплуатация установок по производству водорода и синтез газа" На нефтеперерабатывающих заводах и нефтехимических предприятиях наряду с действующими и вновь строящимися водородными установками большой мощности работает много водородных установок небольшой производительности при давлениях в трубчатых печах, бшзких к атмосферному. Схема такой установки изображена на рис. 3. [c.43] Углеводородный газ подводят на установку сжатым до 0,3- 0,6 МПа. Его подогревают вначале до 100 °С в пароподогревателе, затем до 350-400 °С в подогревателе 7 за счет тепла конвертированного газа. Далее углеводородный газ очищается от сернистых соединений в последовательно установленных реакторах 6, заполненных катализаторами гидрирования и поглотительной массой. [c.43] После очистки от сернистых соединений газ смешивается с перегретым паром и с температурой 300 °С и давлением 0,2 МПа поступает в трубчатые реакторы печи 5, где при температуре 750 °С происходит паровая конверсия углеводородов на никелевом катализаторе. [c.43] Трубчатые реакторы обогревают за счет сжигания отопительного газа в печи, воздух для сжигания газа не подогревается. Тепло дымовых газов, покидаюцщх радиантную секцию печи, используется в котле-утилизаторе 3 для производства и перегрева пара. С температурой 200 С дымовые газы выбрасываются дымососом 2 в атмосферу через дымовую трубу 1. [c.43] Установка имеет несколько параллельно работающих печей. Конвертированный газ после каждой печи собирается в отдельный коллектор и поступает в пароподогреватель 8 и подогреватель сырья 7. В подогревателях конвертированный газ, содержащий непрореагировавшие водяные пары, охлаждается до 420-450 °С, смешивается с добавляемым к нему водяным паром и поступает на среднетемпературную конверсию оксида углерода в конвертор 9. [c.43] Установка не имеет ступени низкотемпературной конверсии СО, и чтобы добиться приемлемой степени конверсии монооксида углерода, процесс проводят с большим избытком пара. [c.43] СЯ несколькими параллельными потоками. После котлов потоки объединяются и поступают в скруббер II, где охлаждаются водой до 30-40 °С. При этом непрореагировавший водяной пар, содержащийся в газе, конденсируется. Тепло конденсации водяных паров не используется. Объясняется это тем, что давление в системе близко к атмосферному, парциальное давление водяных паров в газе ниже атмосферного и температура конденсации не превышает 70 °С. В таких условиях использовать тепло конденсации водяных паров в процессе регенерации поглотителя для очистки от СОг невозможно. Именно поэтому при работе под давлением, близком к атмосферному, применяют очистку водным раствором моноэтаноламина в абсорберах 12. [c.44] Оба абсорбера заполнены двойной насадкой из керамических колец. Растворы этаноламина, насыщенные диоксидом углерода из обоих абсорберов, нагреваются в теплообменниках 14 и поступают в регенераторы 15 первой и второй ступени. В регенераторах происходит выделение из растворов поглощенного диоксида углерода. Регенери-рованные растворы первой и второй ступеней очистки, выходя из регенераторов, поступают в теплообменники 14, где отдают свое тепло вновь поступающему на регенерацию раствору. [c.45] После охлаждения растворы дожимаются насосами, проходят водяные холодильники 13 и вновь направляются на орошение абсорберов. [c.45] Регенераторы, как и абсорберы, имеют по два слоя насадки из керамических колец. В последнее время кольца Рашига в регенераторах заменяются на тарелки различной конструкции. Для регенерации диоксида углерода подогрев раствора производят в выносных теплообменниках водяным паром. [c.45] В промышленных условиях для грубой очистки от СОг применяют и одноступенчатую очистку раствором моноэтаноламина без давления. При этом содержание диоксида углерода в очищенном газе составляет - 2,0%. [c.45] Полученный водород сжимается компрессором 18 до 5 МПа и подается потребителю. Отсутствие в схеме низкотемпературной конверсии СО и метанирования приводит к повышенному содержанию в водороде оксидов углерода. [c.45] Несмотря на ведение процесса с большим избытком пара, качество водорода низкое. Он может применяться для ограниченных процессов нефтепереработки. Поэтому в том случае, когда требуется водород высокой чистоты, он должен подвергаться тонкой очистке от оксидов углерода. [c.45] Вернуться к основной статье