ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Многорядная трубчатая печь из "Эксплуатация установок по производству водорода и синтез газа" В современных производствах аммиака, метанола и водорода большой мощности наибольшее распространение получили прямоточные многорядные трубчатые печи с верхним пламенным обогревом. Печь состоит из двух блоков топочной (радиационной) камеры и блока использования тепла дымовых газов (камеры конвекции) со встроенным вспомогательным котлом. К основным преимуществам таких печей относится их компактность и относительно небольшие тепловые потери. [c.70] Парогазовая смесь из коллекторов 14 равномерно распределяется по газоподводящим трубам 10 между реакционными трубами 9. В реакционных трубах на никелевом катализаторе протекает паровая конверсия углеводородов. Температура реакционной смеси на выходе из труб 800-825 °С. Конвертированный газ собирается в секционные коллекторы 5 и поднимается по газоотводящим трубам 8 в общий газосборный коллектор 2, футерованный теплоизоляционным бетоном и помещенный в водяную рубашку 1. Температура реакционной смеси на выходе из подъемных труб 840-860 °С. Далее конвертированный газ по газосборному коллектору направляется в шахтный реактор. [c.71] Топочная камера футерована двумя слоями высококачественного легковесного шамота общей толщиной 150 мм. Температура наружной металлической стенки печи не должна превышать 60 °С. Огнеупорные блоки свода топочной камеры подвешены на металлических шарнирных крюках. Камера снабжена смотровыми окнами 13 и люками-лаза-ми 3 и облицована сварным кожухом 12 из СтЗ толщиной 5 мм. [c.71] Обогрев реакционных труб осуществляется факельными инжекци-онными горелками 11. Горелки расположены в своде топочной камеры, дымовые газы попадают в дымососы, откуда при температуре ниже 200 °С выбрасываются в атмосферу. Для обеспечения большей надежности работы печь имеет два дымососа. Дымосос создает разрежение у пода топочной камеры 3-5 и у свода 1 Па (8-10 мм вод. ст.). Производительность печи по природному газу 36000 мЗ/ч. Объем загруженного катализатора 34 м3. [c.71] Многорядная трубчатая печь с внутренними перегородками. На рис. 15 показана трубчатая печь небольшой производительности. Такие печи в настоящее время работают при низком давлении на установках производства водорода, синтез-газа из природного и отходящих газов нефтеперерабатывающих заводов. Отличительная особенность печей этой конструкции - внутренние перегородки, разделяющие топочную камеру 2 на три отделения, в каждом из которых на небольшом расстоянии от перегородок устанавливают два ряда прямоточных реакционных труб. [c.71] Обогрев топочной камеры осуществляют горелками с принудительной подачей воздуха, установленными в своде печи. Один ряд горелок обогревает два ряда одной камеры. Всего в печи установлено 66 реакционных труб диаметром 168x3 мм (по 11 штук в ряду). Длина труб около 8 м, высота обогреваемой части 6 м. [c.71] Реакционные трубы имеют жесткую верхнюю опору удлинение их при нагревании воспринимается сильфонами 4, соединяющими реакционные трубы с секционными коллекторами 5 через переходные патрубки 6. [c.71] Из реакционных труб конвертированный газ попадает в секционные коллекторы 5, которые одновременно являются перегревателями технологического пара. В более современных конструкциях печей этого типа пароперегреватели выполняют выносными. Из общего коллектора 8 конвертированный газ направляют на дальнейшую переработку. [c.73] Топочная камера имеет внешнюю теплоизоляцию. Стены камеры и перегородки 7 выполнены из шамота, а свод и верхняя часть стен и перегородок - из высокоглиноземистого материала. Дымовые газы через газоходы отдельных камер попадают в сборный газоход 9 и далее используются в аппаратах утилизации тепла. [c.73] Печь оборудована смотровыми окнами, люками-лазами, взрывными панелями и площадками для обслуживания. Конвективной камеры для использования тепла в таких печах нет тепло конвертированного и дымовых газов утилизируют в отдельно стоящих аппаратах. Печи описанной конструкции перерабатывают до 1700-2500 м /ч исходного углеводородного сырья. Это соответствует объемной скорости по исходному газу примерно 270 ч . [c.73] Недостатком этих печей является их низкая производительность. Кроме того, на большинстве печей данной конструкции установлены реакционные трубы, выполненные из стали типа 1Х18Н10Т, поэтому через каждые 5-6 тыс. ч работы печи нужно производить полную замену труб. Кроме того, отдельные трубы часто выходят из строя из-за прогара, что ведет к внеплановым остановкам печей. На современных промышленных печах, работающих при давлениях 2,5-3,7 МПа, срок службы труб из стали 45Х25Н20С2 равен 80 ООО-100 ООО ч. [c.73] Вернуться к основной статье